【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在工业发达国家,每年因锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济生产总值的1%-4%,远远超过每年因地质等灾害所造成的损失。因此,金属表面除锈/漆的意义重大。常用的除锈方法可分为四类一手工除锈;二 化学除锈;三超声波除锈;四机械除锈。利用刮刀进行手工除锈或除漆,劳动强度大,速度慢,工作效率极低,且污染严 重;化学除锈缺点是除锈效果不理想,达不到除锈的目的,化学污染大;机械除锈(包括喷砂、喷丸、高压喷射等)是广泛采用的较为有效的除锈方法,特别是对于大型结构、设备的涂 装前处理,采用机械除锈的方法除锈效果好、效率高,但亦有不足之处。如喷砂(丸)清理需要大量的砂(丸),会产生大量的灰尘,设备重而操作笨拙,且速度慢,也不能去除油脂和其他污物;而利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力的高压喷射除锈法,除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。故,需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题和不足,本专利技术的目的是提供一种更高效的除锈和油 ...
【技术保护点】
一种除锈和油漆的设备,其特征在于:包括外壳(9)、位于外壳(9)内的斜楔(7)、位于外壳(9)内并位于斜楔(7)前部的加热系统(8)、吸锈/漆器(2)、连通吸锈/漆器(2)与外壳(9)的吸锈/漆器管道(3);所述斜楔(7)的底端伸出外壳(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:许祥平,邹家生,刘欣,严铿,王锡岭,杨芬,
申请(专利权)人:江苏科技大学,
类型:发明
国别省市:
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