带有集流体清洗系统的电池极片涂布机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，包括极片涂布机，特征是：在所述极片涂布机的进料一侧安装去离子水冲洗槽，在去离子水冲洗槽的进料一侧安装超声波酸洗槽，在去离子水冲洗槽的正上方安装烘干机构。所述的超声波酸洗槽和去离子水冲洗槽平行放置。在所述超声波酸洗槽的进料方向安装用于输送集流体的集流体卷筒，在集流体卷筒和超声波酸洗槽之间安装张力辊筒。在所述去离子水冲洗槽内安装有第一输送辊筒，在去离子水冲洗槽的上方安装有第二输送辊筒，在超声波酸洗槽中安装有第六输送辊筒。本实用新型专利技术对现有的涂布机加以改进，增加了对集流体的清洗以及烘干机构，降低了收集集流体的难度，减少了集流体表面被再次污染的危险。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于制备电池正极铝箔集流体的涂布机，尤其是一种带有集流体清洗系统的电池极片涂布机。
技术介绍
二次锂离子电池已经渐渐成为市场主流产品，发展前景巨大。市场上现有的产品主要由钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂以及三元锂里子电池，不同的锂离子电池的特性也不尽相同。磷酸铁锂作为其中的ー种电池正极材料，因为其优越的充放电性能和相对低的原料价格，已经成为锂离子电池中研究的ー个热点。一般的二次锂离子电池的主要组成部分包括正负极片、隔膜、电解液、正负极耳和外壳，每ー个组成部分的选择和制备以及整体的装配都能影响电池的整体性能。锂离子电池的正负极活性物质是附着在集流体的正反面上的，现在常用的二次充放电锂离子电池一般采用铝箔作为正极集流体，铜箔作为负极集流体，一方面是因为铝和铜都具有导电性好、延展性好的特性，另ー方面是因为在锂离子电池中，由于正极充电时电压高，要求正极集流体耐氧化，铝箔表面能形成一层致密的氧化铝，保护铝箔和活性物质反应生成铝锂合金导致集流体強度下降，所以现在的厂家一般都使用光铝箔作为正极集流体。极片的能量密度取决于正极极片的压实密度，所以活性物质在正极集流体上的附着能力对于改善极片的能量密度是有重大影响的。锂离子电池的负极活性物质一般是石墨，増加石墨的附着性能可以通过在打浆时添加更多的添加剤，如果集流体本身的附着性质改善了，就可以减少此类添加剂的添加，从而減少了负极片的厚度，进而提高电池容量。而集流体表面的附着性可能要受灰尘和污垢，以及表面天然氧化层的影响。在运输过程中，表面的灰尘和油污有时候是难免的，而这些表面的污垢会影响电池活性物质，不管是正极浆料还是负极浆料，在集流体表面的附着能力，所以对集流体表面的清洗其实是重要的ー环。如果将集流体的清洗和涂布分为两个步骤来实施，不仅增加了收集集流体的难度，更增加了集流体表面被再次污染的危险。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，増加了对集流体的清洗以及烘干机构，降低了收集集流体的难度，減少了集流体表面被再次污染的危险。按照本技术提供的技术方案，所述带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，包括极片涂布机，特征是在所述极片涂布机的进料ー侧安装去离子水冲洗槽，在去离子水冲洗槽的进料ー侧安装超声波酸洗槽，在去离子水冲洗槽的正上方安装烘干机构。所述的超声波酸洗槽和去离子水冲洗槽平行放置。在所述超声波酸洗槽的进料方向安装用于输送集流体的集流体卷筒,在集流体卷筒和超声波酸洗槽之间安装张カ辊筒。在所述去离子水冲洗槽内安装有第一输送辊筒，在去离子水冲洗槽的上方安装有第二输送辊筒，在超声波酸洗槽中安装有第六输送辊筒。在所述去离子水冲洗槽和超声波酸洗槽之间安装第三输送辊筒，在超声波酸洗槽和张カ辊筒之间安装第四输送辊筒，在张カ辊筒和集流体卷筒之间安装第五输送辊筒。本技术对现有的涂布机加以改进，増加了对集流体的清洗以及烘干机构，降低了收集集流体的难度，減少了集流体表面被再次污染的危险。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进ー步说明。如图所示带有集流体清洗系统的电池极片涂布机包括极片涂布机I、去离子水冲洗槽2、烘干机构3、超声波酸洗槽4、张カ辊筒5、集流体卷筒6、第一输送辊筒7、第二输送辊筒8、第三输送辊筒9、第四输送辊筒10、第五输送辊筒11、第六输送辊筒12等。本技术包括极片涂布机1，该极片涂布机I采用市售的一般极片涂布机；在所述极片涂布机I的进料ー侧安装去离子水冲洗槽2，在去离子水冲洗槽2的进料ー侧安装超声波酸洗槽4，在去离子水冲洗槽2的正上方安装烘干机构3，该烘干机构3用于对经去离子水冲洗槽2清洗后的电极极片进行烘干，可以采用市售的一般烘干机；所述的超声波酸洗槽4和去离子水冲洗槽2平行放置；在所述超声波酸洗槽4的进料方向安装用于输送集流体的集流体卷筒6，在集流体卷筒6和超声波酸洗槽4之间安装张カ辊筒5，使输送中的集流体保持张紧状态；在所述去离子水冲洗槽2内安装有第一输送辊筒7，在去离子水冲洗槽2的上方安装有第二输送辊筒8，在超声波酸洗槽4中安装有第六输送辊筒12，在去离子水冲洗槽2和超声波酸洗槽4之间安装第三输送辊筒9，在超声波酸洗槽4和张カ辊筒5之间安装第四输送辊筒10，在张カ辊筒5和集流体卷筒6之间安装第五输送辊筒11 ；本技术并不仅限于该五个输送辊筒，可以根据实际需要，増、减相应的输送辊筒数量。本技术在使用时，集流体由集流体卷筒6输送，绕过第五输送辊筒11后，由张カ辊筒5张紧，再由第四输送辊筒10输送至超声波酸洗槽4中的第六输送辊筒12，对集流体进行超声波酸洗；经超声波酸洗后的集流体由第三输送辊筒9输送至去离子冲洗槽2中的第一输送辊筒7，对集流体进行去离子水冲洗；经去离子水冲洗后的集流体输送至去离子冲洗槽2上方的第二输送辊筒8，离子冲洗槽2上方的烘干机构3将集流体烘干后，输送至极片涂布机I，在极片涂布机上，集流体涂布衆料，完成涂布エ序。权利要求1.一种带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，包括极片涂布机(I)，其特征是在所述极片涂布机(I)的进料ー侧安装去离子水冲洗槽(2)，在去离子水冲洗槽(2)的进料ー侧安装超声波酸洗槽(4)，在去离子水冲洗槽(2 )的正上方安装烘干机构(3 )。2.如权利要求I所述的带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，其特征是所述的超声波酸洗槽(4)和去离子水冲洗槽(2)平行放置。3.如权利要求I所述的带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，其特征是在所述超声波酸洗槽(4 )的进料方向安装用于输送集流体的集流体卷筒(6 )，在集流体卷筒(6 )和超声波酸洗槽(4)之间安装张カ辊筒(5)。4.如权利要求I所述的带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，其特征是在所述去离子水冲洗槽(2)内安装有第一输送辊筒(7)，在去离子水冲洗槽(2)的上方安装有第二输送辊筒(8 )，在超声波酸洗槽(4 )中安装有第六输送辊筒(12)。5.如权利要求3所述的带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，其特征是在所述去离子水冲洗槽(2)和超声波酸洗槽(4)之间安装第三输送辊筒(9)，在超声波酸洗槽(4)和张カ辊筒(5)之间安装第四输送辊筒(10)，在张カ辊筒(5)和集流体卷筒(6)之间安装第五输送棍筒(11)。专利摘要本技术涉及一种带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，包括极片涂布机，特征是在所述极片涂布机的进料一侧安装去离子水冲洗槽，在去离子水冲洗槽的进料一侧安装超声波酸洗槽，在去离子水冲洗槽的正上方安装烘干机构。所述的超声波酸洗槽和去离子水冲洗槽平行放置。在所述超声波酸洗槽的进料方向安装用于输送集流体的集流体卷筒，在集流体卷筒和超声波酸洗槽之间安装张力辊筒。在所述去离子水冲洗槽内安装有第一输送辊筒，在去离子水冲洗槽的上方安装有第二输送辊筒，在超声波酸洗槽中安装有第六输送辊筒。本技术对现有的涂布机加以改进，增加了对集流体的清洗以及烘干机构，降低了收集集流体的难度，减少了集流体表面被再次污染的危险。文档编号H01M4/139GK202570577SQ20122019207公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，包括极片涂布机（1），其特征是：在所述极片涂布机（1）的进料一侧安装去离子水冲洗槽（2），在去离子水冲洗槽（2）的进料一侧安装超声波酸洗槽（4），在去离子水冲洗槽（2）的正上方安装烘干机构（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭星桥，
申请(专利权)人：无锡合志科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：