一种锂电池极片涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种其基材片的涂层均匀一致，烘干加热均匀，能够改善烘干效果，以至于有效改善产品质量的锂电池极片涂布机。包括放卷装置和收卷装置、涂履装置、供料装置、烘干通道和相应的烘干装置，所述涂履装置包括与相应的基材片对应的涂头、涂布辊和转移胶辊，所述涂布辊内设有加热管，所述涂布辊的外表面设有测温探头，所述涂布辊的中部设有中心孔，所述加热管设于涂布辊的所述中心孔内，所述加热管和测温探头分别与相应的加热控制系统电信号线连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池，尤其涉及一种锂电池极片涂布机。
技术介绍
锂电池作为一种新兴的能源存储载体和新能源领域的生力军，将会在变革人类生活方式的过程中扮演越来越重要的角色。锂电池的制备过程一般包括搅拌、涂布、冷压、裁剪、卷绕、化成和容量等工序。其中，极片的涂布工序是锂电池生产过程中的关键工序，涂布的品质和涂布的一致性直接影响电池的容量、安全性及成本。因此，改善涂布工序的品质和一致性成为锂电池行业的重要课题。涂布工艺的干拢因素相当复杂，比如涂布机的干燥装置的结构、干燥方式、供热状态等都会产生相当大的影响。又比如浆料的涂布的均匀度与涂布方式、涂布装置的结构等密切相关。现有的涂布装置其干燥多为采用下方加供热风再从上方排放，其加热均匀度将受到很大的影响，由于基材片一般是水平输送，其上壁面与下壁面的受热程度存在差异，其各不同段也存在差异，并且供热布风结构也不够合理。同时，现有的涂布装置其浆料涂布方式大多是浆料自基材片的一个壁面供给，其另一壁面是靠相应的涂辊与位于其上方的刮刀等粘附上去的，这种结构和涂布方式一开始就出现涂布上料的偏差，其浆料的涂布厚薄、均匀程度必然受到影响，其涂布效果相对更差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种锂电池极片涂布机。该锂电池极片涂布机结构简单、合理，其基材片的涂层均匀一致，烘干加热均匀，能够改善烘干效果，以至于有效改善产品质量。本技术的技术方案包括放卷装置和收卷装置、涂履装置、供料装置、烘干通道和相应的烘干装置，所述涂履装置包括与相应的基材片对应的涂头、涂布辊和转移胶辊，其特征是所述涂布辊内设有加热管，所述涂布辊的外表面设有测温探头，所述涂布辊的中部设有中心孔，所述加热管设于涂布辊的所述中心孔内，所述加热管和测温探头分别与相应的加热控制系统电信号线连接。本技术锂电池极片涂布机利用涂布辊加热管，恒定涂布辊表面温度，确保浆料温度一致性及涂布厚度均匀性，降低制造过程中不良率。当涂布机在温差较大的环境下工作时涂布辊加热恒温装置就会自动启动，对涂布辊进行加热，安装在涂布辊及浆料内的温度探头把实际温度反馈给温控系统，从而实现自动恒温功能。保证了涂布一致性。可在一定程度上提高锂离子电池的容量、安全等性能等。【附图说明】图1为本技术一实施例结构示意图。【具体实施方式】现通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术锂电池极片涂布机包括涂履装置1、烘干通道、气体加热装置、放卷和收卷装置12和13等。其烘干通道包括主烘通道3和预烘通道2，涂履装置I包括与基材片9对应的相应的涂头5和涂布辊7。其涂头5包括相应的喷嘴，由涂头5通过其喷嘴将浆料桶4的浆料涂布于基材片9上。预烘通道2设置于涂履装置I与主烘通道3之间，主烘通道3和预烘通道2分别设有相应的干燥装置，其干燥装置包括气体加热器和成对设置的若干对矩形布风嘴8，每构成一对的两矩形布风嘴8分别相互对称设于预烘通道2和/或相应的基材片9的左右相对两侧、以及主烘通道3和/或相应的基材片9的上下相对两侧。矩形布风嘴8的宽度与基材片9或相应的预烘和主烘通道的相应的宽度相对应，且各两相对应分别构成一对的矩形布风嘴8的设置方向为分别与基材片9的输送方向相向倾斜。各对矩形布风嘴8通过类似于裤形的裤形管14与相应的气体加热器15连接。矩形布风嘴8的横截面形状呈矩形。裤形管14的两分支管相互对称且等长。预烘通道2的气体加热器温度低于主烘通道3的气体加热器15加热温度。主烘通道3靠基材片9的输入端的气体加热器15的加热温度高于其靠基材片的出口一端的相应的气体加热器15的加热温度。预烘通道2和主烘通道3内分别设有相应的温度检测与控制装置。在主烘通道3的输出端设有一对其横截面形状呈矩形漏斗形状的漏斗式的排气嘴10，构成一对的两排气嘴10相互对称连接于主烘通道3的上下相对两侧壁上。预烘通道2的上部设有一漏斗式的排气嘴10。漏斗式排气嘴10的入口宽度与主烘通道3和预烘通道2的相应的宽度相对应。相应的排气嘴10分别通过裤形管与相应的引风机16相连接。涂布辊7设有中心孔，涂布辊7设有位于其中心孔内的加热管19，涂布辊7的外表面设有测温探头18，加热管19和测温探头18分别与相应的加热控制系统电信号线连接。首先将加热管4装入涂布辊I的中心孔内，开始涂布时在加热控制系统的控制下，加热管根据浆料或涂布辊的温自动升温降温。其供料装置包括浆料桶4、螺杆泵26及涂头5，浆料桶4上方设置有浆料桶盖23，浆料桶4下方侧壁设有浆料桶阀门24，螺杆泵6包括螺杆泵进料口及螺杆泵出料口，浆料桶阀门24与螺杆泵进料口相连，螺杆泵出料口通过管道与过滤器30相连，过滤器30又通过管道与涂头5相连。涂头5适用于挤压涂布过程。浆料桶4上部设置有液位计22。可通过液位计22控制浆料桶液面高度。过滤器30能够过滤掉浆料中较大颗粒，避免较大颗粒造成基材片表面产生划痕和凸点等不良，此外，可以避免较大颗粒聚集后发生的阻塞过滤器和导管而影响基材片密度的现象。过滤器30包括过滤器进料口及过滤器出料口，螺杆泵出料口通过管道与过滤器进料口相连，过滤器出料口通过管道与涂头5相连，过滤器进料口设有进料压力计28，过滤器出料口设有出料压力计32，以使得实时监控过滤器进料口与过滤器出料口的压力差。此夕卜，进料压力计28设置于螺杆泵出料口与过滤器进料口之间的管道上；出料压力计32可设置于与过滤器出料口连接的管道上。基材片14自放卷装置12经输入对辊6进入涂履装置1，由涂履装置I的涂头5通过其喷嘴将浆料桶4的浆料涂布于基材片9上，涂履浆料之后的基材片9进入预烘通道2，于预烘通道2内进行低温预热烘烤，之后输送进入主烘通道3进行再烘干，最后由收卷装置13进行收卷。能够有效提高涂布密度的均一性，并降低基材片外观不良率。本技术另一实施例中，在预烘通道内还设有一对位于输入对辊6的输入端的加热辊，加热辊包括金属辊筒及其设于金属辊筒内的电加热棒。气体加热器15与裤形管之间连接有鼓风机。本例其余结构可与上述实施例类同。本技术再一实施例中，亦可于输入对辊的轴向方向的预烘通道2的相对两侧对称设置一对排气嘴10。本例其余结构可与上述任一实施例类同。【主权项】1.一种锂电池极片涂布机，包括放卷装置和收卷装置、涂履装置、供料装置、烘干通道和相应的烘干装置，所述涂履装置包括与相应的基材片对应的涂头、涂布辊和转移胶辊，其特征是所述涂布辊内设有加热管，所述涂布辊的外表面设有测温探头，所述涂布辊的中部设有中心孔，所述加热管设于涂布辊的所述中心孔内，所述加热管和测温探头分别与相应的加热控制系统电信号线连接。【专利摘要】本技术公开了一种其基材片的涂层均匀一致，烘干加热均匀，能够改善烘干效果，以至于有效改善产品质量的锂电池极片涂布机。包括放卷装置和收卷装置、涂履装置、供料装置、烘干通道和相应的烘干装置，所述涂履装置包括与相应的基材片对应的涂头、涂布辊和转移胶辊，所述涂布辊内设有加热管，所述涂布辊的外表面设有测温探头，所述涂布辊的中部设有中心孔，所述加热管设于涂布辊的所述中心孔内，所述加热管和测温探头分别与相应的加热控制系统电信号线连接。【IPC分类】B05C9-14, B05C11-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池极片涂布机，包括放卷装置和收卷装置、涂履装置、供料装置、烘干通道和相应的烘干装置，所述涂履装置包括与相应的基材片对应的涂头、涂布辊和转移胶辊，其特征是所述涂布辊内设有加热管，所述涂布辊的外表面设有测温探头，所述涂布辊的中部设有中心孔，所述加热管设于涂布辊的所述中心孔内，所述加热管和测温探头分别与相应的加热控制系统电信号线连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马骁，
申请(专利权)人：江西省福斯特新能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36