生物质制粒机用环模制造技术

本发明专利技术涉及一种制粒机用环模，特别涉及一种生物质制粒机用环模。本发明专利技术属于生物质制粒设备专用模具。本发明专利技术的技术方案：生物质制粒机用环模，包括环模内侧（1）、环模外侧（3）和环模制粒段（5），环模制粒段（5）在环模内侧（1）和环模外侧（3）之间，环模制粒段（5）上设有环模制粒孔（2），所述环模外侧（3）上设有套箍（4）。由于采用上述技术方案，本发明专利技术具有以下有益效果：结构简单、不易损坏，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制粒机用环模，特别涉及一种生物质制粒机用环模，其属于生物质制粒设备用模具。
技术介绍
我国每年产生的农作物秸杆多达6亿多吨，其中大约O. 28亿吨用于造纸，I. 13亿吨用于饲料，I. 08亿吨用于还田，3. 5亿吨用作燃料或者就地焚烧，近年来出现大面积的烧荒现象，每年造成数亿吨生物质能源白白浪费，还造成了严重的大气污染。社会的需求把科学研究推向了前沿，各种处理生物质的技术应运而生，致密成型技术是将废弃秸杆等生物质转化为优质商品燃料，减轻了化工能源消耗对环境的污染，并能够有效避免秸杆等生物质随地焚烧所引起的大气污染，为促进环保事业的发展提供了一条确实可行的途径。如公开日为2007年8月8日的中国专利技术专利申请CN101012404A，公布了一种生物质颗粒燃料及其生产方法，生物质颗粒燃料由含水量在14%以下的粒度小于8mm的农作物秸杆等生物质燃料和红薯或马铃薯混合，然后压制成粒状或条状成型燃料。上述对农作物秸杆等生物质进行处理必须使用制粒机用环模。目前市场上的普通制粒机用环模如图2所示。其包括环模内侧I、环模外侧3和环模制粒段5，环模制粒段5在环模内侧I和环模外侧3之间，环模制粒段5上设有环模制粒孔2。在生产过程中，环模外侧3经常因热胀冷缩产生开裂，其使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易损坏、不易开裂变形、且使用寿命长的生物质制粒机用环模。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种生物质制粒机用环模，包括环模内侧，环模外侧和环模制粒段，环模制粒段在环模内侧和环模外侧之间，环模制粒段上设有环模制粒孔，所述环模外侧上设有套箍。进一步，所述套箍是含铬合金钢构成的套箍。更进一步，所述含铬合金钢构成的套箍是40Cr的套箍。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果 I、环模外侧上设有套箍，其采用简单的防护结构，避免环模外侧变形，增加环模整体强度，环模不易损坏，不易开裂变形，提高环模使用寿命。2、套箍为易损件，可更换，避免环模其它部件的浪费，节约成本，进一步提高环模使用寿命。3、含铬合金钢构成的套箍，尤其是40Cr的套箍，更进一步提高套箍的物理性能，防止环模因热胀冷缩而发生开裂、变形等问题。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为现有技术的环模结构示意图。图中I、环模内侧，2、环模制粒孔，3、环模外侧，4、套箍，5、环模制粒段。具体实施方式 下面结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步详细说明。实施例如图I所示，一种生物质制粒机用环模，包括环模内侧I、环模外侧3和环模制粒段5，环模制粒段5在环模内侧I和环模外侧3之间，环模制粒段5上设有环模制粒孔2，在环模外侧3上设有套箍4。套箍4是含铬的合金钢，优选是40铬的合金钢，即套箍4优选是40Cr，其性能指标符合GB/T 1591-1994《低合金结构钢》的要求。生物质制粒机正常制粒时，环模发生热胀冷缩现象。一般情况下，环模外侧3首先发生变形。因为在环模外侧3上设套箍4，环模外侧3的变形将发生在套箍4上，所以套箍4能有效的保护环模外侧3，防止环模外侧3发生开裂等情况，提高环模的使用寿命。当环模上的套箍4发生损坏时，只需要更换套箍4，提高整个环模的使用寿命。套箍4采用40Cr，进一步提高套箍4的物理性能，防止环模因热胀冷缩而发生开裂、变形等问题。本专利技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质制粒机用环模，包括环模内侧（1）、环模外侧（3）和环模制粒段（5），环模制粒段（5）在环模内侧（1）和环模外侧（3）之间，环模制粒段（5）上设有环模制粒孔（2），其特征在于：所述环模外侧（3）上设有套箍（4）。

【技术特征摘要】
1.一种生物质制粒机用环模，包括环模内侧(I)、环模外侧(3)和环模制粒段(5)，环模制粒段(5 )在环模内侧(I)和环模外侧(3 )之间，环模制粒段(5 )上设有环模制粒孔(2 )，其特征在于所述环模外侧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永君，
申请(专利权)人：溧阳市振杨机械厂，
类型：发明
国别省市：