生物质制粒机用压辊制造技术

本发明专利技术涉及一种制粒机用压辊，特别涉及生物质环模制粒机用压辊，其属于环模制粒机专用碾压部件。本发明专利技术的技术方案：生物质制粒机用压辊，包括压辊工作面A（1）和压辊中心孔（2），0<所述压辊工作面A（1）长度L2<所述压辊中心孔（2）长度L1。由于采用上述技术方案，本发明专利技术具有以下有益效果：减少压辊工作面的摩擦压力，降低生物质制粒机内部零件的要求，防止生物质制粒机内部零件的损坏，提高生物质制粒机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制粒机用压辊，特别涉及一种生物质环模制粒机用压辊，其属于环模制粒机碾压部件。
技术介绍
环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。 压辊是用来向压辊挤压物料，并使物料从模孔挤出成形的环模制粒机专用零部件。为增加压辊外表的摩擦力，一般将压辊外表制成不同型结构，如表面阶梯型。现有技术的环模制粒机用压辊如图2所示，压辊工作面B3的长度与压辊中心孔2的长度相同。其主要不足生物质制粒时，提供的压辊摩擦压力过大，环模制粒机内部零部件易损坏，如偏心轴、轴承等极易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种压辊摩擦压力低的生物质制粒机用压辊。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。生物质制粒机用压辊，包括压辊工作面A和压辊中心孔，0〈所述压辊工作面A长度L2〈所述压辊中心孔长度LI 进一步，所述压辊工作面A —端与压辊中心孔相应端的水平距离SI=所述压辊中心孔长度LI的1/6，所述压辊工作面A长度L2=所述压辊中心孔长度LI的2/3。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果 1、0 <压辊工作面A长度L2 <压辊中心孔长度LI，其采用上述结构，减少压辊工作面的摩擦压力，降低生物质制粒机内部零件(如偏心轴、轴承等)的要求，防止生物质制粒机内部零件的损坏，，提闻生物质制粒机使用寿命。2、压辊工作面A采用两端对称减少1/6压辊中心孔长度LI，所述压辊工作面A长度L2等于压棍中心孔长度LI的2/3,进一步改善压棍受力的均勻性,进一步提高生物质制粒机的工况，提闻生物质制粒机的使用寿命。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为现有技术环模制粒机用压辊的结构示意图。图中I、压辊工作面A，2、压辊中心孔，3、压辊工作面B。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例如图I所示，一种生物质制粒机用压辊，包括压辊工作面Al和压辊中心孔2，0<压辊工作面Al长度L2 <压辊中心孔2长度LI。试验发现采用生物质制粒时，压辊工作面Al长度L2逐渐比压辊中心孔2长度LI小，压辊工作面Al的摩擦压力逐渐减小，环模制粒机内部零部件的要求降低，生物质制粒机的工况逐渐提闻，提闻生物质制粒机使用寿命。当压辊工作面Al长度L2比压辊中心孔2长度LI小1/3时，生物质制粒机的工况·最佳。在本实施例中，压辊工作面Al 一端与压辊中心孔2相应端的水平距离SI是压辊中心孔2长度LI的1/6，压辊工作面Al长度L2等于压辊中心孔2长度LI的2/3，即压辊工作面Al采用两端对称减少1/6压辊中心孔2长度LI。其进一步改善压辊受力的均匀性，提闻生物质制粒机的工况，提闻生物质制粒机的使用寿命。本专利技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质制粒机用压辊，包括压辊工作面A（1）和压辊中心孔（2），其特征在于：0<所述压辊工作面A（1）长度L2<所述压辊中心孔（2）长度L1。

【技术特征摘要】
1.一种生物质制粒机用压辊，包括压辊工作面A (I)和压辊中心孔(2)，其特征在于0〈所述压辊工作面A (I)长度L2〈所述压辊中心孔(2)长度LI。2.根据权利要求I所述的生物质制粒机用压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永君，
申请(专利权)人：溧阳市振杨机械厂，
类型：发明
国别省市：