本发明专利技术公开了一种食盐加碘的方法，该方法包括：将食盐抛射分散，使得食盐以与抛射处的铅垂面呈5°~30°角度的方向被抛出，从抛射的食盐的上方，将碘液喷射于抛射的食盐，碘液的喷射量使得食盐的碘含量按碘离子计为20mg/kg至30mg/kg。本发明专利技术另外涉及一种食盐加碘装置，其包括外罩壳；用于喷射碘液的喷头；用于储存加碘前的食盐的料仓；用于抛射食盐的抛射转筒；用于驱动抛射转筒的电机；以及用于接收并输送已喷射了碘液的食盐的输送皮带机。本食盐加碘装置让每一粒度等级的碘盐碘含量趋向于相等，提高碘盐均匀性品质，节约原料用碘20%以上，且装置较为简易，便于制造。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食盐加工领域，尤其涉及一种食盐加碘的方法及装置。
技术介绍
国家卫生部于2011年9月15发布的食品安全国家标准《食用盐碘含量》规定，自2012年3月15日起食用盐碘含量的平均水平(以碘离子计)为20mg/kg至30mg/kg，碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围为±30%。而之前的国家标准规定，碘盐中的碘含量的允许波动范围为20mg/kg — 50mg/kg。由此可见食用碘盐生产企业在降低产品中碘含量的同时必须提闻加鹏精度。提高加碘精度，缩小碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围，不仅可以降低碘含量不合格的风险，且可以节约用碘。精制食盐晶粒为正四方体，一般的食盐产品颗粒大小不·等。真空蒸发制造的食品用盐粒度通常分布在8 200目(238(Γ75微米)，绝大部分分布在8 100目(2380 150微米)(晶粒边长2. 38 O. 149mm)。公知的加碘方式主要有两种其一，在湿盐进入干燥、冷却前加碘或干燥后冷却前加碘，在流化干燥冷却器中进行混合。此种方法存在大量碘在食用盐的干燥、冷却过程中被粉盐带走，碘的损耗高的弊端。其二，由于碘不能与食盐颗粒形成共同的晶体，食盐加碘通常是将含碘化合物(主要使用碘酸钾)配置成一定浓度的水溶液，喷洒在干燥的半成品食盐颗粒上，然后用搅拌设备搅拌均匀，制成食用碘盐产品。目前，食盐加碘常采用堆积法加碘。常用系统装置如附图1(1.储料仓；2.碘液喷嘴；3.输送机；4.搅拌设备)。碘液喷嘴安装在食盐输送带上，食盐颗粒在接受碘液时处于堆积状态。由于要严格控制碘盐产品的水分，碘液浓度不能太小，喷洒的碘液量有限，只有堆积在上表面的食盐颗粒优先接受到碘液。这就意味着只有少部分的食盐颗粒表面被“涂”到碘液，这部分食盐粒度也同样在8 100目范围内，与内部主体的颗粒概率分布大致相同。这部分被“涂”上碘液的颗粒在后续的搅拌过程中，只能与其它颗粒掺混，不能有效地将其表面的碘转移给未被“涂”上碘液的颗粒。大小不同的食盐粒度的晶体密度相等，然而比表面积不相等。食盐颗粒的比表面积与其晶体的边长成反比(如8目晶体的边长为2. 38mm,体积为13. 48mm3,表面积为33. 99mm2,比表面积为2. 52mm2/mm3 ；100目晶体的边长为O. 149mm，体积为O. 003308mm3，表面积为O. 133206mm2,比表面积为40. 27mm2/mm3)。食盐颗粒表面覆盖等厚液膜时，单位质量所分配到的碘液与其晶体边长成反比。这种让食盐颗粒处于堆积状态喷洒碘液，然后再搅拌的工艺方法有下列缺点I.单位质量的大颗粒碘盐的碘含量小于小颗粒的碘含量。按粒度分级化验时，食盐碘含量大致与晶体的边长成反比。细小颗粒(特别是粒度小于80目的颗粒)有团聚的趋势，造成产品局部碘含量更高。2.搅拌后的碘盐在向后续生产系统输送(一般为带式输送)、仓储、堆积过程中有大小颗粒分离的现象。造成产品取样化验时，样品标准差值偏大。往往会出现平均值合格，而个体样不合格的现象。在新国标要求碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围为±30%时，更容易出现这种情况。3.这种工艺方法不利于企业进一步提高碘盐均匀性品质，也不利于企业节约用碘。4.这种工艺方法对搅拌装置的搅匀性能要求苛刻。5.若将食盐颗粒按粒度分级后，再采用该工艺方法，可克服上述缺点，但需要企业在一条生产线中增设庞大的颗粒分级装置和多套分类加碘装置。显然不符合投资回报的要求。为使碘盐的碘分布均匀且含碘量稳定，现有技术对喷碘装置进行了很多改进。中国专利CN201123373Y公开了一种用于喷洒式制作碘盐的喷碘装置。该装置包 括安装在小车上的依次对接在一起的搅拌罐、保温桶和喷碘组件，喷碘组件包括依次连接的定量泵、电磁阀和喷嘴。使用时在搅拌罐内混合出碘液，碘液储存在保温桶内，保温桶内的碘液由定量泵输送到喷嘴并从喷嘴中喷出，电磁阀用于控制喷嘴与定量泵之间的通断。该专利的碘液并不能均匀的喷在食盐上，产品取样化验时，样品标准差值偏大。中国专利CN102366084A公开了一种原盐加碘装置，包括机架、设置在机架上的单轴浆叶式连续混合机构和喷洒机构。喷洒机构包括喷头，单轴浆叶式连续混合机构一端高一端低，位置高的一端设置有出料口、位置低的一端设置有定量供料机构，喷头位于出料口和定量供料机构之间。使用时原盐经定量供料机构连续定量输送到单轴浆叶式连续混合机构，碘液经喷洒机构的喷头喷洒到单轴浆叶式连续混合机构内的原盐上，单轴浆叶式连续混合机构将原盐和碘液边混合边向上输送，碘盐从出料口输出。用粉碎后的原盐与碘液进行混合，且采用单轴浆叶式连续混合机构，更促进碘与原盐之间混合均匀。但食盐粒度大小不同，单位质量碘盐的含碘量差值依然很大，不易满足新国标要求碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围为±30%的要求。中国专利CN200973340Y公开了一种食盐自动加碘装置，包括支架、皮带运输机、称重装置、托滚、执行机构、碘液接收槽、碘液回流管、内设加热盘管的加碘桶、阀门、带滤网的活接头、泵、碘液输送管和自控仪表，其喷头有特殊形状，碘液接收槽设有一个呈等腰三角形的空心部分，喷头的水平段长度大于等腰三角形的底边长度，其水平段中心线与等腰三角形的中心线对齐。当喷头沿等腰三角形的中心线方向作往复运动时，碘液从零到最大值连续调节。该专利的碘液喷射量并不是根据食盐粒度大小来调节，不能解决单位质量碘盐的含碘量差值大的问题。由此可见，现有生产碘盐技术中单位质量碘盐的含碘量差值很大，易出现不符合新国标要求碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围为±30%要求的情形。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术中的缺点，提供一种食盐加碘的方法，使得单位质量碘盐的含碘量差值缩小。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供一种食盐加碘的方法，该方法包括将食盐抛射分散，使得食盐以与抛射处的铅垂面呈5° ^30°角度(角度α )的方向被抛出，从抛射的食盐的上方，将碘液喷射于抛射的食盐，碘液的喷射量使得食盐的碘含量按碘离子计为20mg/kg 至 30mg/kg。通过上述抛射，如图3所示，食盐被向前和向上抛出，食盐按粒度大小从外到内呈现层叠状的抛物线运动轨迹，粒度越大的颗粒的抛物线运动轨迹在越外层，其运动轨迹越长，粒度越小的颗粒的抛物线运动轨迹在越内层，其运动轨迹越短。优选的是，食盐的粒度分布为8目以下(SP彡2. 38mm),例如8目 200目(2. 38mnT0· 075mm)，再例如8目 100目(2. 38臟 0· 15mm)，再例如16目 100目(I. 18mnT0· 15mm),晶粒边长为 2. 58 O. 149mm。优选的是，食盐颗粒抛射初速为5 50m/s，优选10 40m/s，进一步优选为15 30m/s。该方法的原理在于 大小不同的食盐粒度的晶体密度相等，但比表面积不相等。食盐颗粒的比表面积与其晶体的边长成反比。食盐颗粒表面覆盖等厚液膜时，单位质量所分配到的碘液与其晶体边长成反比。其按食盐颗粒大小分布的概率进行加碘，让越大的颗粒表面接受越多的碘液，从而使大小不同的颗粒单位质量所分配到的碘量趋于一致。对有空气阻力情况下抛射物体的运动规律进行分析。物体运动轨迹与物体质量、当量直径、形状系数、抛射初速、抛射角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种食盐加碘的方法，该方法包括：将食盐抛射分散，使得食盐以与抛射处的铅垂面呈5°~30°角度的方向被抛出，从抛射的食盐的上方，将碘液喷射于抛射的食盐，碘液的喷射量使得食盐的碘含量按碘离子计为20mg/kg至30mg/kg。
【技术特征摘要】
1.一种食盐加碘的方法，该方法包括将食盐抛射分散，使得食盐以与抛射处的铅垂面呈5° 30°角度的方向被抛出，从抛射的食盐的上方，将碘液喷射于抛射的食盐，碘液的喷射量使得食盐的碘含量按碘离子计为20mg/kg至30mg/kg。2.根据权利要求I所述的食盐加碘的方法，其中，食盐的粒度分布为8目以下(即(2. 38mm)，优选 8 200 目(2. 38mnT0· 075mm)。3.根据权利要求I或2所述的食盐加碘的方法，其中，食盐颗粒抛射初速为5 50m/s,进一步优选为15 30m/s。4.根据权利要求1-3中任何一项所述的食盐加碘的方法，其中，碘液的喷射通过一个喷头或多个并排的喷头来实施，该喷头被设置在所抛射的食盐的上方，优选被设置在粒度最大的食盐的抛射运动轨迹的最高点的正上方。5.根据权利要求4所述的食盐加碘的方法，其中，喷头可旋转角度，使得喷头轴线与喷头中心的铅垂平面两侧形成夹角Y，该夹角Y小于或等于45度，优选15 45度。6.一种食盐加碘装置，其包括外罩壳；用于喷射碘液的喷头；用于储存加碘前的食盐的料仓；用于抛射食盐的抛射转筒；用于驱动抛射转筒的电机；以及用于接收并输送已喷射了碘液的食盐的输送皮带机， 其中，所述抛射转筒包括轴、转筒外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹守彬，任必锐，张廷海，
申请(专利权)人：江苏井神盐化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。