筒状部件的压粉成形用芯金属模、压粉成形装置、及压粉成形方法制造方法及图纸

一种筒状部件的压粉成形用芯金属模、压粉成形装置、及压粉成形方法，在使用了阶梯芯金属模的、具有筒形状且在内周侧具有沿轴向突出的突出部或径向的凹陷部的筒状部件的压粉成形中，即使减小阶梯部和与之连续的侧面部的角部的曲率半径，也不发生角部破裂。该压粉成形用芯金属模是用于对具有筒形状，且在内周侧具有轴向的突出部或径向的台阶部的筒状部件进行压粉成形而使用的芯金属模，在芯金属模主体的外周面的至少一部分具有沿径向突出的台阶部，芯金属模主体在与所述台阶部的上表面同一的面被分割为上下两部分，被分割的面之间通过机械紧固或粘接材料粘接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及为了通过压粉成形而制造筒状部件的芯金属模(〕7金 型)，另外，涉及具备芯金属模的压粉成形装置和压粉成形方法。还有， 本说明书中的筒状部件是具有同心的内周面和外周面的部件，还包括高度 比外径小的环状部件。
技术介绍
在通过压粉成形制造筒状压粉成形体的情况下，通常，使用芯金属模、 下冲头、上冲头及模头(例如，参照专利文献1)。在专利文献1中记载了 向上冲头和下冲头之间填充粉末，使上冲头和下冲头相对移动，将多层筒 状压粉体成形的方法。专利文献1特开2006—305578号公报(摘要)在通过压粉成形法制造具有炸面饼圈状或圆筒状，且在内周侧具有轴 向的突出部或径向的台阶部或凹陷部的筒状成形体的情况下，存在下述问 题。问题之一冲头的最小宽度己确定，因此，难以得到突起部的前端面、 台阶部、或凹陷部的径向的宽度5小的筒状部件。问题之一在将由冲头形成的成形体的台阶高度设为h时，由于施加 的负荷大，因此难以成形h/S大的筒状部件。可以通过形成筒状成形体的内周面的芯金属模使用阶梯芯金属模，代 替冲头，使用阶梯芯金属模的台阶部压粉成形而消除这些问题。但是，在使用阶梯芯金属模的情况下，难以成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒状部件的压粉成形用芯金属模，其是为对具有筒形状，且在内周侧具有轴向的突出部或径向的台阶部或凹陷部的筒状部件进行压粉成形而使用的芯金属模，其特征在于，　　　　在芯金属模主体的外周面的至少一部分具有沿径向突出的台阶部，在与所述台阶部的上表面同一的面处，芯金属模主体被分割为上下两部分，被分割的面之间通过机械紧固或粘接材料粘接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林金也，长岛英明，石泽修一，榎本裕治，荒川友明，岛治郎，石原千生，
申请(专利权)人：日立粉末冶金株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]