制木块专用装置制造方法及图纸

一种制木块专用装置，每个套筒下端均固定地连接有取芯筒，两个取芯筒的下端均设有连续的锯齿；两根立柱的上端之间固设有横梁，第一导杆、第二导杆和第三导杆分别滑动地设置在横梁上的第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔中，第一导杆的上端、第二导杆的上部和第三导杆的上端与压板固定连接，第一导杆下部通过两个轴承插装在第一套筒的上部，第三导杆下部通过两个轴承插装在第二套筒的上部；第二导杆下端通过安装板固定连接有减速电机；减速电机通过第一皮带轮分别通过皮带与第一套筒上的第二皮带轮和第二套筒上的第三皮带轮连接；两个支撑台分别正对两个取芯筒地设置，且分别设置有竖向通道；第二导杆的上端固设有水平的手推板。该装置结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制木块专用装置。
技术介绍
随着家具及其它木制品行业的快速发展，木材的需求量变得越来越大。然而，木材的死节、树脂道、虫孔、开裂等诸多缺陷，往往影响木制品的强度和外观质量，对于低档的木制品还可以勉强使用，而对于高档的木制品是不允许这些缺陷存在的，因此遇到具有这些缺陷的木材，一般都会被丢掉，从而降低了木材的利用率，增加了制造成本。针对这种情况，现在的家具行业中，一般采用木材挖槽机在缺陷处挖出圆形的槽，然后再通过制木块机制造尺寸及形状与所挖出的槽相对应的修补木块，再将木块镶嵌到所挖的凹槽内，从而实现家具的修补。然而，现有的一些制木块机，都是采用铣形机和夹具共同设置在一底座上而形式的，其结构较为复杂，加工程序繁琐，生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供制木块专用装置，该装置结构简单、加工程序少，而且该装置生产效率高。为了实现上述目的，本技术提供一种制木块专用装置，包括底座、第一套筒、第二套筒、第一导杆、第二导杆、第三导杆和两个支撑台，所述底座的左右两侧分别设有一个立柱，所述第一套筒和第二套筒的下端分别固定地连接有第一取芯筒和第二取芯筒，所述第一取芯筒和第二取芯筒的下端均设有连续的锯齿；两根立柱的上端之间固定设置有水平的横梁，所述横梁的中部分别设置有彼此相间隔的第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，第一导向孔和第三导向孔分别位于第二导向孔的左右两侧，且关于第二导向孔相对称地设置；所述第一导杆、第二导杆和第三导杆分别滑动地设置在第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔中，第一导杆的上端、第二导杆的上部和第三导杆的上端分别与水平设置的压板下端面的左部、中部和右部固定连接，第一导杆位于第一导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第一套筒的上部，第三导杆位于第三导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第二套筒的上部；所述第二导杆位于第二导向孔以下的部分通过安装板固定连接有竖向设置的减速电机；所述减速电机的输出轴上装配有第一皮带轮，所述第一套筒的外部在对应第一皮带轮的上部的位置装配有第二皮带轮，所述第二套筒的外部在对应第一皮带轮的下部的位置装配有第三皮带轮，第一皮带轮分别通过皮带与第二皮带轮和第三皮带轮连接；两个支撑台分别正对第一取芯筒和第二取芯筒地设置，两个支撑台上分别设置有供第一取芯筒和第二取芯筒通过的第一竖向通道和第二竖向通道，两个支撑台分别在一竖向通道和第二竖向通道以下的部位分别设置有第一容置空间和第二容置空间；第二导杆的上端固定设置有水平的手推板。在该技术方案中，通过减速电机带动第一套筒和第二套筒同时旋转，从而带动第一取芯筒和第二取芯筒旋转，通过外力下压手推板，压板会同时带动第一导杆、第二导杆和第三导杆同时向下做竖向的运动，位于第一取芯筒和第二取芯筒下端的锯齿就会对分别位于两个支撑台上的木板进行快速地取芯操作。该装置结构简单、加工程序少，能同时进行取芯，可高效地进行取芯生产作业。进一步，为了便于在取芯操作结束后使第一导杆、第二导杆和第三导杆快速自动复位，第一导杆在压板与第一导向孔之间套装有第一弹簧，第二导杆在压板与第二导向孔之间套装有第二弹簧，第三导杆在压板与第三导向孔之间套装有第三弹簧。进一步，为了限制在第一导杆、第二导杆和第三导杆在复位过程中的最大位置，第一导杆在第一导向孔与第一套筒上端之间的部位、第三导杆在第三导向孔与第二套筒上端之间的部位分别与安装板通过连接梁固定连接。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、底座，2、立柱，3、第一套筒，4、第一导杆，5、第二导杆，6、第三导杆，7、支撑台，8、第二套筒，9、第一取芯筒，10、第二取芯筒，11、锯齿，12、横梁，13、第一导向孔，14、第二导向孔，15、第三导向孔，16、压板，17、轴承，18、安装板，19、减速电机，20、第一皮带轮，21、第二皮带轮，22、第三皮带轮，23、皮带，24、连接梁，25、第一竖向通道，26、第二竖向通道，27、第一容置空间，28、第二容置空间，29、第一弹簧，30、第二弹簧，31、第三弹簧，32、手推板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种制木块专用装置，包括底座1、第一套筒3、第二套筒8、第一导杆4、第二导杆5、第三导杆6和两个支撑台7，所述底座1的左右两侧分别设有一个立柱2，所述第一套筒3和第二套筒8的下端分别固定地连接有第一取芯筒9和第二取芯筒10，所述第一取芯筒9和第二取芯筒10的下端均设有连续的锯齿11；两根立柱2的上端之间固定设置有水平的横梁12，所述横梁12的中部分别设置有彼此相间隔的第一导向孔13、第二导向孔14和第三导向孔15，第一导向孔13和第三导向孔15分别位于第二导向孔14的左右两侧，且关于第二导向孔14相对称地设置；所述第一导杆4、第二导杆5和第三导杆6分别滑动地设置在第一导向孔13、第二导向孔14和第三导向孔15中，第一导杆4的上端、第二导杆5的上部和第三导杆6的上端分别与水平设置的压板16下端面的左部、中部和右部固定连接，第一导杆4位于第一导向孔13以下的部分通过两个轴承17插装在所述第一套筒3的上部，第三导杆6位于第三导向孔15以下的部分通过两个轴承17插装在所述第二套筒8的上部；所述第二导杆5位于第二导向孔14以下的部分通过安装板18固定连接有竖向设置的减速电机19；所述减速电机19的输出轴上装配有第一皮带轮20，所述第一套筒3的外部在对应第一皮带轮20的上部的位置装配有第二皮带轮21，所述第二套筒8的外部在对应第一皮带轮20的下部的位置装配有第三皮带轮22，第一皮带轮20分别通过皮带23与第二皮带轮21和第三皮带轮22连接；两个支撑台7分别正对第一取芯筒9和第二取芯筒10地设置，两个支撑台7上分别设置有供第一取芯筒9和第二取芯筒10通过的第一竖向通道25和第二竖向通道26，两个支撑台7分别在一竖向通道25和第二竖向通道26以下的部位分别设置有第一容置空间27和第二容置空间28；第二导杆5的上端固定设置有水平的手推板32。通过减速电机19带动第一套筒3和第二套筒8同时旋转，从而带动第一取芯筒9和第二取芯筒10旋转，通过外力下压手推板32，压板16会同时带动第一导杆4、第二导杆5和第三导杆6同时向下做竖向的运动，位于第一取芯筒9和第二取芯筒10下端的锯齿11就会对分别位于两个支撑台7上的木板进行快速地取芯操作。该装置结构简单、加工程序少，能高效地进行取芯生产作业。为了便于在取芯操作结束后使第一导杆4、第二导杆5和第三导杆6快速自动复位，第一导杆4在压板16与第一导向孔13之间套装有第一弹簧29，第二导杆5在压板16与第二导向孔14之间套装有第二弹簧30，第三导杆5在压板16与第三导向孔15之间套装有第三弹簧31。为了限制在第一导杆4、第二导杆5和第三导杆6在复位过程中的最大位置，第一导杆4在第一导向孔13与第一套筒3上端之间的部位、第三导杆6在第三导向孔15与第二套筒8上端之间的部位分别与安装板18通过连接梁24固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制木块专用装置，包括底座，所述底座的左右两侧分别设有一个立柱，其特征在于，还包括第一套筒、第二套筒、第一导杆、第二导杆、第三导杆和两个支撑台，所述第一套筒和第二套筒的下端分别固定地连接有第一取芯筒和第二取芯筒，所述第一取芯筒和第二取芯筒的下端均设有连续的锯齿；两根立柱的上端之间固定设置有水平的横梁，所述横梁的中部分别设置有彼此相间隔的第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，第一导向孔和第三导向孔分别位于第二导向孔的左右两侧，且关于第二导向孔相对称地设置；所述第一导杆、第二导杆和第三导杆分别滑动地设置在第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔中，第一导杆的上端、第二导杆的上部和第三导杆的上端分别与水平设置的压板下端面的左部、中部和右部固定连接，第一导杆位于第一导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第一套筒的上部，第三导杆位于第三导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第二套筒的上部；所述第二导杆位于第二导向孔以下的部分通过安装板固定连接有竖向设置的减速电机；所述减速电机的输出轴上装配有第一皮带轮，所述第一套筒的外部在对应第一皮带轮的上部的位置装配有第二皮带轮，所述第二套筒的外部在对应第一皮带轮的下部的位置装配有第三皮带轮，第一皮带轮分别通过皮带与第二皮带轮和第三皮带轮连接；两个支撑台分别正对第一取芯筒和第二取芯筒地设置，两个支撑台上分别设置有供第一取芯筒和第二取芯筒通过的第一竖向通道和第二竖向通道，两个支撑台分别在一竖向通道和第二竖向通道以下的部位分别设置有第一容置空间和第二容置空间；第二导杆的上端固定设置有水平的手推板。...

【技术特征摘要】
1.一种制木块专用装置，包括底座，所述底座的左右两侧分别设有一个立柱，其特征在于，还包括第一套筒、第二套筒、第一导杆、第二导杆、第三导杆和两个支撑台，所述第一套筒和第二套筒的下端分别固定地连接有第一取芯筒和第二取芯筒，所述第一取芯筒和第二取芯筒的下端均设有连续的锯齿；两根立柱的上端之间固定设置有水平的横梁，所述横梁的中部分别设置有彼此相间隔的第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，第一导向孔和第三导向孔分别位于第二导向孔的左右两侧，且关于第二导向孔相对称地设置；所述第一导杆、第二导杆和第三导杆分别滑动地设置在第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔中，第一导杆的上端、第二导杆的上部和第三导杆的上端分别与水平设置的压板下端面的左部、中部和右部固定连接，第一导杆位于第一导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第一套筒的上部，第三导杆位于第三导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第二套筒的上部；所述第二导杆位于第二导向孔以下的部分通过安装板固定连接有竖向设置的减...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚珍珍，
申请(专利权)人：江苏苏海工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32