【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金
，特别是一种制取完美球形微珠粉 末的生产工艺及装置，尤其能完成高熔点、难熔金属的球形粉体制取。技术背景目前，公知的金属球形粉体制取由气体雾化，水体雾化等方式生产，前两者生产方式制取金属完美球形粉体的成品率为10%-12%左 右，球体有空心状态出现且不能完全分选， 一般情况下都会对所制备 的材料微量污染，改变其化学性能。根据检索，利用等离子技术为大批量生产纳米金属粒子而设计的 金属粉末的加工设备，主要结构为在内衬耐高温材料的壳体的上部安 置有等离子枪，对应地下部安置有装盛金属液体的坩锅，同时壳体还 开口连接有粒子控制器，如中国专利申请01246486.4。其需要将 金属在预先融化，而且制备的金属球形形状不够完美。还有一种对于 由钛等有色金属或者碳的单质构成的条形件(条状、线状，板状，管 状等)母材进行粉末化的方法(中国专利申请200510092164.2 )， 基本工艺特点是用等离子体喷射器加热，使得包含在母材中的杂质被 分解气化或者熔渣化，再进行分离处理，同时使母材变换为等离子体 状态，接着，利用高压空气喷吹被等离子化的母材使其...
【技术保护点】
等离子旋转电极制粉机组，其特征是包括：用于固定作为阳极棒的被加工金属棒材并驱动阳极棒高速旋转和逐步进给的旋转进给机构（１）；用于球形粉成型的真空炉（２）；用于对真空炉（２）抽真空的真空机组（３）；作为引弧阴极并建立弧光使阳极棒溶化的等离子枪装置（４）；为整个机组提供动力的电源（５）；旋转进给机构（１）位于真空炉（２）一侧外，等离子枪装置（４）位于真空炉（２）另外一侧内；真空机组（３）与真空炉（２）内通过抽风管道连通，真空炉（２）炉体双层夹层结构，夹层（１２）内通有冷却循环水；在真空炉（２）底部装有收料机构，该收料机构为两个串联的截止阀。
【技术特征摘要】
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