绕线模具、绕线模具的导板组件和绕线模具的导板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种绕线模具的导板，包括板体，所述板体为弧形板且所述板体的内表面上设有转子定位结构。根据本实用新型专利技术的绕线模具的导板，通过在板体的内表面上设有转子定位结构，在导板将绕线导引到转子的线槽内时，转子定位结构可配合到该转子的其他线槽内，以在绕线的过程中对转子进行定位，进而可防止转子在绕线过程中晃动，提高了绕线精度和效果，提高了效率。本实用新型专利技术还提出了一种具有上述导板的绕线模具的导板组件和具有上述导板组件的绕线模具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线模具以及该绕线模具的导板组件和绕线模具的导板。
技术介绍
传统的漆包线绕线机仅能完成单根线的绕线作业，对需要用多根漆包线同时进行绕线作业的条件下，目前只能采取人工绕线作业的方法完成。人工绕线存在作业效率低，绕线质量不稳定，劳动强度大等问题。而且，传统的绕线机，在绕线的过程中，转子由于受到绕线力的作用而容易相对于绕线机的绕线模具发生晃动，从而导致绕线精度和效果差，生产效率低，成品率降低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本技术的一个目的在于提出一种绕线模具的导板，该导板能够防止转子在绕线过程中晃动，即在绕线过程中可以相对于绕线模具定位转子，提高了绕线精度和效果，提闻了效率。本技术的另一目的在于提出一种具有上述导板的导板组件。本技术的再一目的在于提出一种具有上述导板组件的绕线模具。为了实现上述目的，根据本技术的绕线模具的导板，包括板体，所述板体为弧形板且所述板体的内表面上设有转子定位结构。根据本技术的绕线模具的导板，通过在板体的内表面上设有转子定位结构，在导板将绕线导引到转子的线槽内时，转子定位结构可插入到该转子的其他线槽内，以在绕线的过程中对转子进行定位，进而可防止转子在绕线过程中晃动，提高了绕线精度和效果，提高了效率。进一步地，所述转子定位结构邻近所述板体的前端设置。从而可进一步提高对转子的定位效果，进一步防止了转子在绕线过程中晃动，提高了绕线精度和效果，提高了效率。具体地，所述板体的上表面和下表面相对于所述板体的纵向中心线彼此对称。 进一步地,所述板体的纵向中心线穿过所述转子定位结构中心。具体地，所述转子定位结构为沿上下方向延伸的定位凸条。可选地，所述定位凸条的水平方向截面为梯形、三角形、矩形或圆弧形。优选地，所述板体的上表面、下表面、内表面和外表面与所述板体的前端面均圆弧过渡。从而避免了在导板导引绕线时对绕线造成磨损。进一步地，所述板体在竖直方向上的宽度沿从后向前的方向逐渐减小，在所述板体的竖直方向截面上，所述板体的上表面为向上凸出的弧形且所述板体的下表面为向下凸出的弧形面。从而便于对绕线的导引。根据本技术的一些实施例，所述板体的内表面上还设有上凸出部和下凸出部，所述上凸出部和下凸出部位于所述转子定位结构的前侧且邻接所述板体的前端面，所述上凸出部位于所述转子定位结构之上且所述下凸出部位于所述转子定位结构之下，所述上凸出部和下凸出部的周面与所述板体的前端面之间圆弧过渡。从而避免了对绕线造成磨损。进一步地，所述上凸出部和下凸出部中的每一个的至少一部分周面为弧形面。从而进一步避免了磨损绕线。可选地，所述上凸出部和下凸出部与所述板体一体形成。从而便于导板的加工成型。根据本技术的一些实施例，所述板体的内表面上设有沿前后方向延伸的凹槽，所述凹槽的前端开口，所述转子定位结构位于所述凹槽内，所述上凸出部的下表面构成所述凹槽的一部分顶面，所述下凸出部的上表面构成所述凹槽的一部分底面。进一步地，所述凹槽沿前后方向贯穿所述板体的内表面。根据本技术的绕线模具的导板组件，包括第一和第二导板，所述第一导板为上述绕线模具的导板，所述第一和第二导板彼此对称地布置且所述第二导板具有与所述第一导板对称的结构，所述第一和第二导板的前端彼此相对且间隔开预定距离。根据本技术的绕线模具的导板组件，第一导板的转子定位结构和第二导板的转子定位结构可分别插入到转子的两个线槽的线槽开口内，从而可在绕线过程中，对转子进行定位，防止转子在绕线过程中晃动，提高了绕线精度和效果，提高了效率。进一步地，所述第一导板安装在第一板轴上，所述第一板轴邻近所述第一导板的后端，所述第二导板安装在第二板轴上，所述第二板轴邻近所述第二导板的后端。根据本技术的绕线模具，包括根据本技术上述实施例的导板组件。根据本技术实施例的绕线模具，在绕线的过程中可对转子进行定位，防止了转子在绕线过程中晃动，提高了绕线精度和效果，提高了效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术第一实施例的绕线模具的导板的立体示意图；图2是图I所示导板的局部剖视平面图；图3是根据本技术第二实施例的绕线模具的导板的立体示意图；图4是根据本技术第三实施例的绕线模具的导板的立体示意图；图5是根据本技术第一实施例的绕线模具的导板组件的立体示意图；图6是根据本技术第二实施例的绕线模具的导板组件的立体示意图；图7是根据本技术第三实施例的绕线模具的导板组件的立体示意图；图8是根据本技术实施例的绕线模具的立体示意图，其中示出了转子；图9是根据本技术实施例的绕线模具的俯视示意图，其中第一和第二导板局部首丨J切;图10是根据图9中C部的放大示意图；图11是与图10类似的示意图，其中示出了转子定位结构具有弧形内表面。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参靠附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参靠I-图11描述根据本技术实施例的绕线模具的导板4，该导板4用于导引绕线进入到转子200的线槽201内。如图I-图4所示，根据本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线模具的导板，其特征在于，包括板体，所述板体为弧形板且所述板体的内表面上设有转子定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种绕线模具的导板，其特征在于，包括板体，所述板体为弧形板且所述板体的内表面上设有转子定位结构。2.根据权利要求I所述的绕线模具的导板，其特征在于，所述转子定位结构邻近所述板体的前端设置。3.根据权利要求I所述的绕线模具的导板，其特征在于，所述板体的上表面和下表面相对于所述板体的纵向中心线彼此对 称。4.根据权利要求3所述的绕线模具的导板，其特征在于，所述板体的纵向中心线穿过所述转子定位结构中心。5.根据权利要求I所述的绕线模具的导板，其特征在于，所述转子定位结构为沿上下方向延伸的定位凸条。6.根据权利要求5所述的绕线模具的导板，其特征在于，所述定位凸条的水平方向截面为梯形、三角形、矩形或圆弧形。7.根据权利要求I所述的绕线模具的导板，其特征在于，所述板体的上表面、下表面、内表面和外表面与所述板体的前端面均圆弧过渡。8.根据权利要求7所述的绕线模具的导板，其特征在于，所述板体在竖直方向上的宽度沿从后向前的方向逐渐减小，在所述板体的竖直方向截面上，所述板体的上表面为向上凸出的弧形且所述板体的下表面为向下凸出的弧形面。9.根据权利要求1-8中任一项所述的绕线模具的导板，其特征在于，所述板体的内表面上还设有上凸出部和下凸出部，所述上凸出部和下凸出部位于所述转子定位结构的前侧且邻接所述板体的前端面，所述上凸出部位于所述转子定位结构之上且所述下凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠忠，卿兆波，
申请(专利权)人：杨惠忠，卿兆波，
类型：实用新型
国别省市：