新型油变绕线模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型油变绕线模具，包括绕线钢筒模和安装在所述绕线钢筒模两端的长圆形的油变挡板，其中绕线钢筒模包括两个安装为彼此未靠紧的且具有间隙的上半圆钢筒模和下半圆钢筒模；油变挡板的包括底板，所述底板的长轴方向的顶部设置有导线出头槽；在短轴方向上，底板的凹槽的上方设置有呈半圆形的第一外限位条和第一内限位条，第一外限位条和第一内限位条之间具有第一限位槽；所述底板的两个凹槽的下方设置有呈半圆形的第二外限位条和第二内限位条，第二外限位条和第二内限位条之间具有第二限位槽；上半圆钢筒模插入至所述第一限位槽，下半圆钢筒模插入至所述第二限位槽。本实用新型专利技术的绕线模具结构简单且组装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绕线设施设备
，具体地涉及一种新型油变绕线模具。
技术介绍
近年来变压器铁芯截面由先前的圆形截面过渡到目前广泛使用的长圆截面。相应的圆形模具改为长圆形模具。长圆模具相对圆形模具存在一定程度的缺点，主要表现在加工麻烦，产品套改时需要增加长圆的长轴尺寸不方便，而圆形只需要在模具外表多覆盖几张绝缘纸板即可加大模具半径。因此，根据现有技术的绕线模具，当由于设计需求而需要增加或减小线圈长轴方向的尺寸时，则需要重新制作模具，极大的增加了材料成本；此外，现有技术的绕线模具结构比较复杂，从而造成安装比较麻烦，且费时，增加了人力成本。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种结构简单且组装方便的新型油变绕线模具。本技术提供一种新型油变绕线模具，包括绕线钢筒模和安装在所述绕线钢筒模两端的长圆形的油变挡板，其中，所述绕线钢筒模包括两个安装为彼此未靠紧的且具有间隙的上半圆钢筒模和下半圆钢筒模；所述油变挡板的包括底板，所述底板的长轴方向的顶部设置有导线出头槽，所述底板在中心短轴方向的两侧设置有凹槽，所述底板的中央设置有轴孔；在短轴方向上，所述底板的凹槽的上方设置有呈半圆形的第一外限位条和第一内限位条，所述第一外限位条和第一内限位条之间具有第一限位槽；所述底板的两个凹槽的下方设置有呈半圆形的第二外限位条和第二内限位条，所述第二外限位条和第二内限位条之间具有第二限位槽；所述第一外限位条、第一内限位条、第二外限位条、第二内限位条通过连接螺栓而固定至所述底板上；所述上半圆钢筒模插入至所述第一限位槽，所述下半圆钢筒模插入至所述第二限位槽。进一步地，所述连接螺栓未凸出限位条的平面之外，且所述连接螺栓为内六角头连接螺栓。进一步地，所述上半圆钢筒模和下半圆钢筒模由3_冷轧板滚圆制成。进一步地，所述底板由6mm钢板制成。通过上述结构，在使用时，将绕线钢筒模插入凹槽中即可组成一个绕线模具，绕线钢筒模分为两半，此模具的组装十分方便，只需将钢筒与挡板相扣既可以，组装好后将整个模具穿上轴放在绕线机上，在轴上将两端板限位压紧，防止其左右移动即可，当线圈绕制好后需要脱模时，只需轻轻将挡板往外敲一下就可以了将模具脱下。与现有技术相比，本技术的有益效果是:一、本技术所采用的油变挡板全部采用的是冷加工，所以模具无焊接产生的热变形，且模具的尺寸精度高；二、本技术的模具采用的是限位条与挡板分开式的制作方法，这样在绕制线圈时可以随着线圈长轴的大小进行调节，当根据设计需求而需要增加或者减少线圈长轴方向的尺寸时，可以通过调节内外限位板的距离即可完成，这样就不必了重新制作模具，节约了材料与成本；第三、本技术结构简单且操作方便，极大了节约了安装和脱模时间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的挡板的结构示意图；图3为本技术的单个的半圆钢筒模的结构示意图。附图标记绕线钢筒模10 ;上半圆钢筒模11 ;下半圆钢筒模12 ;油变挡板20 ;底板21 ;第一限位槽211 ;第二限位槽212 ;导线出头槽22 ;凹槽23 ;轴孔24 ;第一外限位条25 ;第一内限位条26 ;第二外限位条27 ;第二内限位条28 ;连接螺栓29 ;长轴方向L ;短轴方向S。【具体实施方式】下面对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的其中的一个实施例。参考附图，本技术的新型油变绕线模具，包括绕线钢筒模10和安装在所述绕线钢筒模10两端的长圆形的油变挡板20，其中，所述绕线钢筒模10包括两个安装为彼此未靠紧的且具有间隙13的上半圆钢筒模11和下半圆钢筒模12;所述油变挡板20的包括底板21，所述底板21的长轴方向L的顶部设置有导线出头用的导线出头槽22，所述底板21在中心短轴S方向方向的两侧设置有凹槽23，通过这种结构，既可以减轻挡板的重量还便于绕线者从轴向敲打导线，使线圈绕制更紧凑，轴向尺寸更好控制在设计范围内，所底板21的中央设置有供绕线机穿设的轴孔24 ;在短轴方向S上，所述底板21的凹槽23的上方设置有呈半圆形的第一外限位条25和第一内限位条26，所述第一外限位条25和第一内限位条26之间具有第一限位槽211 ;所述底板21的两个凹槽23的下方设置有呈半圆形的第二外限位条27和第二内限位条28，所述第二外限位条27和第二内限位条28之间具有第二限位槽212 ;所述第一外限位条25、第一内限位条26、第二外限位条27、第二内限位条28通过连接螺栓29而固定至所述底板21上，所述内外限位条均采用壁很厚的管子车制加工，所以基本无变形；所述上半圆钢筒模11插入至所述第一限位槽211，所述下半圆钢筒模12插入至所述第二限位槽212。进一步地，所述连接螺栓29未凸出限位条的平面之外，且所述连接螺栓29为内六角头连接螺栓。进一步地，所述上半圆钢筒模11和下半圆钢筒模12由3mm冷轧板滚圆制成。进一步地，所述底板21由6mm钢板制成。通过上述结构，在使用时，将绕线钢筒模插入凹槽中即可组成一个绕线模具，绕线钢筒模分为两半，此模具的组装十分方便，只需将钢筒与挡板相扣既可以，组装好后将整个模具穿上轴放在绕线机上，在轴上将两端板限位压紧，防止其左右移动即可，当线圈绕制好后需要脱模时，只需轻轻将挡板往外敲一下就可以了将模具脱下。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型油变绕线模具，包括绕线钢筒模(10)和安装在所述绕线钢筒模(10)两端的长圆形的油变挡板(20)，其特征在于， 所述绕线钢筒模(10)包括两个安装为彼此未靠紧的且具有间隙(13)的上半圆钢筒模(11)和下半圆钢筒模(12); 所述油变挡板(20)的包括底板(21)，所述底板(21)的长轴(L)方向的顶部设置有导线出头槽(22)，所述底板(21)在中心短轴(S)方向的两侧设置有凹槽(23)，所述底板(21)的中央设置有轴孔(24); 在短轴方向(S)上，所述底板(21)的凹槽(23)的上方设置有呈半圆形的第一外限位条(25)和第一内限位条(26)，所述第一外限位条(25)和第一内限位条(26)之间具有第一限位槽(211)； 所述底板(21)的两个凹槽(23)的下方设置有呈半圆形的第二外限位条(27)和第二内限位条(28)，所述第二外限位条(27)和第二内限位条(28)之间具有第二限位槽(212); 所述第一外限位条(25)、第一内限位条(26)、第二外限位条(27)、第二内限位条(28)通过连接螺栓(29)而固定至所述底板(21)上； 所述上半圆钢筒模(11)插入至所述第一限位槽(211)，所述下半圆钢筒模(12)插入至所述第二限位槽(212)。2.根据权利要求1所述的新型油变绕线模具，其特征在于，所述连接螺栓(29)未凸出限位条的平面之外，且所述连接螺栓(29)为内六角头连接螺栓。3.根据权利要求1所述的新型油变绕线模具，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型油变绕线模具，包括绕线钢筒模(10)和安装在所述绕线钢筒模(10)两端的长圆形的油变挡板(20)，其特征在于，所述绕线钢筒模(10)包括两个安装为彼此未靠紧的且具有间隙(13)的上半圆钢筒模(11)和下半圆钢筒模(12)；所述油变挡板(20)的包括底板(21)，所述底板(21)的长轴(L)方向的顶部设置有导线出头槽(22)，所述底板(21)在中心短轴(S)方向的两侧设置有凹槽(23)，所述底板(21)的中央设置有轴孔(24)；在短轴方向(S)上，所述底板(21)的凹槽(23)的上方设置有呈半圆形的第一外限位条(25)和第一内限位条(26)，所述第一外限位条(25)和第一内限位条(26)之间具有第一限位槽(211)；所述底板(21)的两个凹槽(23)的下方设置有呈半圆形的第二外限位条(27)和第二内限位条(28)，所述第二外限位条(27)和第二内限位条(28)之间具有第二限位槽(212)；所述第一外限位条(25)、第一内限位条(26)、第二外限位条(27)、第二内限位条(28)通过连接螺栓(29)而固定至所述底板(21)上；所述上半圆钢筒模(11)插入至所述第一限位槽(211)，所述下半圆钢筒模(12)插入至所述第二限位槽(212)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈川，
申请(专利权)人：重庆重变电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85