本实用新型专利技术公开了一种大功率合路器，包括谐振腔、多个谐振器、盖板以及多个绝缘件，多个所述谐振器安装于所述谐振腔内，所述盖板覆盖于所述谐振腔，多个所述绝缘件插入多个所述谐振器。与现有技术相比，由于本实用新型专利技术的大功率合路器包括多个插入多个所述谐振器的多个绝缘件，从而可以在不加大谐振器体积的前提下，降低所述大功率合路器的成本，使得所述谐振器易于与谐振腔有限的空间相匹配，且能降低所述谐振器的谐振频率以及提高谐振腔的功率容量，大大地提高了所述大功率合路器的竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及移动通信设备
，更具体地涉及一种大功率合路器。
技术介绍
现有的合路器一般包括谐振腔、安装于所述谐振腔内多个谐振器以及覆盖于所述谐振腔的一盖板。所述谐振器一般包括加载盘以及谐振柱，所述加载盘垂直于所述谐振柱，且两者为一体式结构。具体地，所述谐振柱安装于所述谐振腔内。所述谐振柱一般采用单一的黄铜制成，由于黄铜的介电常数较高，从而会导致所述谐振器的谐振频率偏高，进而会影响所述合路器的功率容量。若要保证所述合路器的功率容量，则需要加大所述加载盘的外径或者加长所述谐振柱的长度，但是，这样必然会加大所述谐振器的体积，从而增加所述谐振器及合路器的成本，且难以与所述谐振腔有限的空间相匹配。 因此，有必要提供一种改进的大功率合路器来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大功率合路器，该大功率合路器能在不加大谐振器体积的前提下，降低所述大功率合路器的成本，使得所述谐振器易于与谐振腔有限的空间相匹配，且能降低所述谐振器的谐振频率以及提高谐振腔的功率容量。为实现上述目的，本技术提供了一种大功率合路器，包括谐振腔、多个谐振器、盖板以及多个绝缘件，多个所述谐振器安装于所述谐振腔内，所述盖板覆盖于所述谐振腔，多个所述绝缘件插入多个所述谐振器。与现有技术相比，由于本技术的大功率合路器包括多个插入多个所述谐振器的多个绝缘件，从而可以在不加大谐振器体积的前提下，降低所述大功率合路器的成本，使得所述谐振器易于与谐振腔有限的空间相匹配，且能降低所述谐振器的谐振频率以及提高谐振腔的功率容量，大大地提高了所述大功率合路器的竞争力。具体地，每一所述绝缘件包括一底部及一杆部，所述底部和杆部为一体式结构，所述底部垂直于所述杆部，每一所述杆部插入每一所述谐振器。优选地，所述底部为圆形。优选地，所述杆部为圆柱形。优选地，所述绝缘件为聚四氟乙烯绝缘件。由于聚四氟乙烯具有高介电常数、击穿电压较高、体积电阻率较高以及耐电弧性较高等特点，从而使得所述绝缘件插入所述谐振器后，可以达到降低所述谐振器的谐振频率以及提高大功率合路器谐振腔的功率容量的目的。具体地，每一所述谐振器包括一加载盘和一谐振柱，所述谐振柱安装于所述谐振腔，所述加载盘垂直于所述谐振柱，且所述加载盘的结构与所述绝缘件的底部的结构相对应，所述谐振柱的结构与所述绝缘件的杆部的结构相对应。优选地，所述加载盘为圆形。优选地，所述谐振柱为圆柱形。具体地，所述谐振腔内形成有多个谐振杆，多个所述谐振柱对应地插入所述谐振杆内。具体地，所述谐振腔的前端设有一个信号输出端口，所述谐振腔的后端设有多个信号输入端口。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图I为本技术大功率合路器一实施例的结构图。 图2为图I去除盖板后的结构图。图3为图2的分解图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本技术提供了一种大功率合路器，由于所述大功率合路器包括多个插入多个所述谐振器的多个绝缘件，从而可以在不加大谐振器体积的前提下，降低所述大功率合路器的成本，使得所述谐振器易于与谐振腔有限的空间相匹配，且能降低所述谐振器的谐振频率以及提高谐振腔的功率容量，大大地提高了所述大功率合路器的竞争力。请参考图I至图3，本技术大功率合路器的一实施例100包括谐振腔10、多个谐振器12、多个绝缘件14以及盖板16，所述盖板16覆盖于所述谐振腔10以形成于一容纳多个所述谐振器12以及多个所述绝缘件14的容置腔，多个所述谐振器12安装于所述谐振腔10内，多个所述绝缘件14插入多个所述谐振器12。具体地，所述谐振腔10的底部形成有多个谐振杆101，所述谐振腔10的前端设有一个信号输出端口 102,所述谐振腔10的后端设有三个信号输入端口 103。每一所述谐振器12包括一加载盘121和一谐振柱122，多个所述谐振柱122对应地插入多个所述谐振杆101内，所述加载盘121垂直于所述谐振柱122。对应地,每一所述绝缘件14包括一底部141及一杆部142，所述底部141和杆部142为一体式结构，所述底部141垂直于所述杆部142，每一所述杆部142插入每一所述谐振器12的谐振柱122内。优选地，在本实施例中，所述加载盘121和所述底部141均为圆形，所述谐振柱122和所述杆部142均为圆柱形。需要注意的是，所述加载盘121、谐振柱122、底部141以及干部142的形状不仅限于上述所描述的形状，只需保证所述加载盘121的结构与所述绝缘件14的底部141的结构相对应，所述谐振柱122的结构与所述绝缘件14的杆部142的结构相对应即可。优选地，在本实施例中，所述绝缘件14的材质为聚四氟乙烯。由于聚四氟乙烯具有高介电常数、击穿电压较高、体积电阻率较高以及耐电弧性较高等特点，从而使得所述绝缘件14插入所述谐振器12后，可以达到降低所述谐振器12的谐振频率以及提高大功率合路器100谐振腔10的功率容量的目的。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。·权利要求1.一种大功率合路器，包括谐振腔、多个谐振器以及盖板，多个所述谐振器安装于所述谐振腔内，所述盖板覆盖于所述谐振腔，其特征在于还包括插入多个所述谐振器的多个绝缘件。2.如权利要求I所述的大功率合路器，其特征在于每一所述绝缘件包括一底部及一杆部，所述底部和杆部为一体式结构，所述底部垂直于所述杆部，每一所述杆部插入每一所述谐振器。3.如权利要求2所述的大功率合路器，其特征在于所述底部为圆形。4.如权利要求2所述的大功率合路器，其特征在于所述杆部为圆柱形。5.如权利要求2-4任一项所述的大功率合路器，其特征在于所述绝缘件为聚四氟乙烯绝缘件。6.如权利要求5所述的大功率合路器，其特征在于每一所述谐振器包括一加载盘和一谐振柱，所述谐振柱安装于所述谐振腔，所述加载盘垂直于所述谐振柱，且所述加载盘的结构与所述绝缘件的底部的结构相对应，所述谐振柱的结构与所述绝缘件的杆部的结构相对应。7.如权利要求6所述的大功率合路器，其特征在于所述加载盘为圆形。8.如权利要求6所述的大功率合路器，其特征在于所述谐振柱为圆柱形。9.如权利要求6所述的大功率合路器，其特征在于所述谐振腔内形成有多个谐振杆，多个所述谐振柱对应地插入所述谐振杆内。10.如权利要求9所述的大功率合路器，其特征在于所述谐振腔的前端设有一个信号输出端口，所述谐振腔的后端设有多个信号输入端口。专利摘要本技术公开了一种大功率合路器，包括谐振腔、多个谐振器、盖板以及多个绝缘件，多个所述谐振器安装于所述谐振腔内，所述盖板覆盖于所述谐振腔，多个所述绝缘件插入多个所述谐振器。与现有技术相比，由于本技术的大功率合路器包括多个插入多个所述谐振器的多个绝缘件，从而可以在不加大谐振器体积的前提下，降低所述大功率合路器的成本，使得所述谐振器易于与谐振腔有限的空间相匹配，且能降低所述谐振器的谐振频率以及提高谐振腔的功率容量，大大地提高了所述大功率合路器的竞争力。文档编号H01P5/12GK202712397SQ20122033608本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大功率合路器，包括谐振腔、多个谐振器以及盖板，多个所述谐振器安装于所述谐振腔内，所述盖板覆盖于所述谐振腔，其特征在于：还包括插入多个所述谐振器的多个绝缘件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，
申请(专利权)人：东莞市星火通讯科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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