一种极耳制作装置制造方法及图纸

一种极耳制作装置，用以对极耳来料冲圆角，极耳制作装置包括：一凸模，设置于极耳来料的上侧；一凹模，凹模和凸模相配合并相对设置在极耳来料的下侧；一第一气缸，第一气缸的活塞杆连接凸模；一压板，压板设置于极耳来料的上侧；一第二气缸，第二气缸与压板相对设置于极耳来料的两侧，第二气缸连接压板，用以控制压板上下移动以压紧极耳来料及拍平毛刺；其中，第二气缸和凹模位于极耳来料的同一侧。实用新型专利技术通过气缸和压板配合固定极耳来料，同时气缸在冲断的极耳来料退回后拍击断面毛刺，这样固定极耳来料和拍平毛刺均由同一气缸完成，不再需要额外的固定装置，实现了极耳制作装置的结构简化，从而降低了成本，节约安装空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业制造机械，尤其涉及一种锂电池零部件的制作机械。
技术介绍
随着各种电子设备的发展，锂电池的使用也越来越广，锂电池的需求越来越大，对锂电池的生产机械提出了更高的要求。极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是锂电池的重要零件。在极耳的生产过程中，需要通过凸模和凹模冲极耳来料的两侧冲击将极耳来料冲断，在冲断过程时，需要一个固定装置将极耳来料固定住以避免在冲断过程中发生位移影响生产，极耳来料被冲断之后，断面会有毛刺，需要拍平。现有技术通过气缸拍击断面拍平毛刺，还另外设有一个专门的固定装置在冲断时固定极耳来料。这样的方式结构复杂，导致机器的成本更高，也 增加了机器的占地面积。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种极耳制作装置，以解决现有技术极耳制作方式结构复杂、成本高和占地面积大的问题。为解决上述技术问题，本技术提出一种极耳制作装置，用以对极耳来料冲圆角，极耳制作装置包括一凸模，设置于极耳来料的上侧；一凹模，凹模和凸模相配合并相对设置在极耳来料的下侧；一第一气缸，第一气缸的活塞杆连接凸模；一压板，压板设置于极耳来料的上侧；一第二气缸，位于极耳来料的下侧，第二气缸与压板相对设置于极耳来料的两侧，第二气缸连接压板，用以控制压板上下移动以压紧极耳来料及拍平毛刺；其中，第二气缸和凹模位于极耳来料的同一侧，并且在所述极耳来料的来料方向上，所述第二气缸位于极耳来料方向上所述凹模的后方。优选地，凹模和凸模通过至少一导柱连接。优选地，导柱数量为三个。与现有技术相比，本技术的极耳制作装置的有益效果包括本技术通过气缸和压板配合固定极耳来料，同时气缸在冲断极耳来料之后拍击断面毛刺，这样固定极耳来料和拍平毛刺均由同一气缸完成，不再需要额外的固定装置，实现了极耳制作装置的结构简化，从而降低了成本，减少了占地面积。附图说明图I为本技术的极耳制作装置的主视结构示意图。图2为本技术的极耳制作装置的俯视结构示意图。图2为本技术的极耳制作装置制得的成型的极耳的示意图。图4为本技术的极耳制作装置的侧视图。图5为本技术的极耳制作装置的主视图。图6为本技术的极耳制作装置的立体图。其中，附图标记说明如下凸模2、凹模3、第一气缸I、压板5、第二气缸4、极耳来料6、导柱7和成型的极耳8。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。请参阅图I至图5，本技术提供了一种极耳制作装置，用以对极耳来料冲圆角，极耳制作装置包括一凸模2、一凹模3、一第一气缸I、一压板5和一第二气缸4。凸模2，设置于极耳来料6的上侧。凹模3，凹模和凸模相配合并相对设置在极耳来料6的下侧。本技术的作用是将极耳来料6通过凸模和凹模上下冲击，将极耳来料6冲断。在本实施例中，凸模2和凹模3是通过三根导柱7连接的，这种连接方式较节省空间，在其他实施例中，导柱的数量可以改变，例如4根、5根或者2根等等。第一气缸1，第一气缸的活塞杆连接凸模。通过气缸的活塞杆的伸缩来作为凸模冲击的动力。 压板5，压板设置于极耳来料6的上侧。第二气缸4，位于极耳来料的下侧，第二气缸与压板相对设置于极耳来料6的上下两侧。第二气缸4和压板5的作用是压紧固定极耳来料6和拍平毛刺。一方面在凸模冲断极耳来料6时，由于冲击力巨大，如果不采用固定装置容易导致极耳来料6错位而产生次品。第二气缸4的活塞杆从一侧将极耳来料6顶紧固定在压板5上实现了固定功能。另一方面，由于极耳来料6是由凸模冲击而形成的断面，所以断面处往往有很多毛刺，极耳的一端要伸进极片中，如果毛刺不拍平会刺穿极片，所以极耳的伸进极片中的这一端的毛刺必须拍平。本技术中，在极耳来料6被冲断之后，将断面回退移动到第二气缸4和压板5之间，第二气缸的活塞杆收缩对极耳来料6断面冲击，将毛刺拍平。在本实施例中,第二气缸4和凹模3位于极耳来料6的同一侧,这样的布置方式是考虑到第一气缸I与凸模2连接并设置在同一侧，而如果第二气缸4与凸模2位于同一侧，则相对于第二气缸4与凹模3位于同一侧的布置方式，占地面积会增大，所以本实施例采用了将第二气缸4布置到凹模3的同一侧的布置方式，以节约占地空间。另外，在本实施例中，在极耳来料6的来料方向上,第二气缸4位于凹模3后方,这样的排布方式便于实际生产和操作。请一并参阅图2和图3，下面详细说明本技术的具体工作流程生产开始时，极耳来料6进料，极耳来料6先经过第二气缸4，再进入到凸模2和凹模3之间,第二气缸4的活塞杆收缩将极耳来料6压紧固定,第一气缸I的活塞杆推动凸模2向极耳来料6冲击，凸模2和凹模3上下配合将极耳来料6冲断，得到成型的极耳8，第二气缸4的活塞杆伸出，极耳来料6向后退到第二气缸4处,第二气缸4的活塞杆再收缩冲击极耳来料6的断面，将毛刺拍平。这样一个工作循环就完成了。综上所述，与现有技术相比，本技术的极耳制作装置通过气缸和压板配合固定极耳来料，同时气缸在冲断极耳来料之后拍击断面毛刺，这样固定极耳来料和拍平毛刺均由同一气缸完成，不再需要额外的固定装置，实现了极耳制作装置的结构简化，从而降低了成本，减少了占地面积。以上所述仅为本专利技术的较佳可行实施例，并非限制本技术的保护范围。凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范 围内。权利要求1.一种极耳制作装置，其特征在于，用以对极耳来料冲圆角，所述极耳制作装置包括 一凸模，设置于所述极耳来料的上侧； 一凹模，所述凹模和所述凸模相配合并相对设置在极耳来料的下侧； 一第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接所述凸模； 一压板，所述压板设置于所述极耳来料的上侧； 一第二气缸，位于极耳来料的下侧，所述第二气缸与所述压板相对设置于所述极耳来料的两侧，所述第二气缸连接所述压板，用以控制压板上下移动以压紧极耳来料及拍平毛刺； 其中，所述第二气缸和所述凹模位于极耳来料的同一侧，并且在所述极耳来料的来料方向上，所述第二气缸位于所述凹模后方。2.根据权利要求I所述的极耳制作装置，其特征在于，所述凹模和所述凸模通过至少一导柱连接。3.根据权利要求2所述的极耳制作装置，其特征在于，所述导柱数量为三个。专利摘要一种极耳制作装置，用以对极耳来料冲圆角，极耳制作装置包括一凸模，设置于极耳来料的上侧；一凹模，凹模和凸模相配合并相对设置在极耳来料的下侧；一第一气缸，第一气缸的活塞杆连接凸模；一压板，压板设置于极耳来料的上侧；一第二气缸，第二气缸与压板相对设置于极耳来料的两侧，第二气缸连接压板，用以控制压板上下移动以压紧极耳来料及拍平毛刺；其中，第二气缸和凹模位于极耳来料的同一侧。技术通过气缸和压板配合固定极耳来料，同时气缸在冲断的极耳来料退回后拍击断面毛刺，这样固定极耳来料和拍平毛刺均由同一气缸完成，不再需要额外的固定装置，实现了极耳制作装置的结构简化，从而降低了成本，节约安装空间。文档编号H01M2/26GK202712314SQ20122035685公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日专利技术者徐鸿俊,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极耳制作装置，其特征在于，用以对极耳来料冲圆角，所述极耳制作装置包括：一凸模，设置于所述极耳来料的上侧；一凹模，所述凹模和所述凸模相配合并相对设置在极耳来料的下侧；一第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接所述凸模；一压板，所述压板设置于所述极耳来料的上侧；一第二气缸，位于极耳来料的下侧，所述第二气缸与所述压板相对设置于所述极耳来料的两侧，所述第二气缸连接所述压板，用以控制压板上下移动以压紧极耳来料及拍平毛刺；其中，所述第二气缸和所述凹模位于极耳来料的同一侧，并且在所述极耳来料的来料方向上，所述第二气缸位于所述凹模后方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿俊，彭纯，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：