连续铸棒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续铸棒机，其包括支架及安装在该支架上的铸模；所述铸模包括多个并列设置的型腔；在所述型腔的下沿设置有活动的挡板，在所述型腔的上沿设置有活动的推头；本铸棒机还包括用于带动所述型腔移位的驱动机构；用于带动所述挡板和所述推头移动的辅助机构；用于散热的冷却机构，该冷却机构穿设过所述铸模。本实用新型专利技术的有益效果是：由电机控制型腔的工位，由挡板密封型腔的下沿后向型腔内灌入金属液，由冷却机构进行散热，由推头顶出已成型的棒材，从而实现了可控的连续生产棒材。本连续铸棒机结构简单、工作可靠、造价低，操作方式易掌握。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

连续铸棒机
本技术涉及铸棒
，特别是一种连续铸棒机。
技术介绍
棒材在机械加工中具有广泛的运用，例如铝棒、铝合金棒。现有的棒 材常采用大型的铸造机械深井制造而成，铸造机上具有大型的铸模，铸模 上分布大量的型腔， 一次性的灌液、冷却、出料，如此循环生产棒材。这 种结构庞大的铸造机造价成本太高，同时，其铸造时的技术要求也很高， 不利于实际操作。
技术实现思路
为了解决现有的技术问题，本技术提供一种连续铸棒机，其由电 机切换型腔的工位，工位上的型腔灌液、快速冷却、移位出料，再由空位 上的型腔转移到工位循环生产。本技术解决现有的技术问题，提供一种连续铸棒机，其包括支架 及安装在该支架上的铸模；所述铸模包括多个并列设置的型腔；在所述型 腔的下沿设置有活动的挡板，在所述型腔的上沿设置有活动的推头；本铸 棒机还包括用于带动所述型腔移位的驱动机构；用于带动所述挡板和所述 推头移动的辅助机构；用于散热的冷却机构，该冷却机构穿设过所述铸模。本技术更进一步的改进是，所述铸模为圆柱形，所述多个型腔沿 其圆周的方向均匀设置。本技术更进一步的改进是，所述驱动机构包括电机和减速器，所 述电机经所述减速器带动所述铸模转动。本技术更进一步的改进是，所述辅助机构包括第一气缸和第二气 缸，所述第一气缸与所述挡板相连；所述第二气缸与所述推头相连。本技术更进一步的改进是，所述冷却机构为一冷却管道，其包括 进水管和出水管。相较于现有技术，本技术的有益效果是由电机控制型腔的工位， 由挡板密封型腔的下沿后向型腔内灌入金属液，由冷却机构进行散热，由 推头顶出已成型的棒材，从而实现了可控的连续生产棒材。本连续铸棒机 结构简单、工作可靠、造价低，操作方式易掌握。附图说明图1为本技术连续铸棒机的结构示意图2为本连续铸棒机的另一结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术一步说明。如图1和图2所示， 一种连续铸棒机，其包括支架1及安装在该支架 l上的铸模2，铸模2包括多个并列设置的型腔21，型腔21的形状与所需 棒材的形状相对应。在所述型腔21的下沿设置有活动的挡板3，该挡板3 用于灌液时密封型腔21的下部，下料时避让型腔21的下部；在所述型腔 21的上沿设置有活动的推头4，推头4用于顶出已成型的棒材。本铸棒机 还包括驱动机构5、辅助机构6和冷却机构7，驱动机构5用于带动所述型 腔21移位，其控制着型腔21的工位和移位；辅助机构6用于带动所述挡 板3和所述推头4移动；冷却机构7用于散热，以加快成型时间，该冷却 机构7穿设过所述铸模2。本技术的铸模2为圆柱形，多个型腔21沿其圆周的方向均匀分 布，电机51经减速器52带动所述铸模转动，以改变型腔21的相对位置， 即将空的型腔21移至工位，成型完毕后，容有棒材的型腔21移开而下一 空的型腔再至工位。本技术的驱动机构5包括电机51和减速器52，所述电机51经所 述减速器52带动所述铸模2转动，电机51的转动速度由变频器控制。本技术的辅助机构6包括第一气缸61和第二气缸62，所述第一 气缸61与所述挡板3相连，第一气缸61安装在支架1上，其活塞与挡板 3相连，活塞的上下移动带动了挡板3密封型腔的下端或是避让，与活塞 的移动方向平行设置有导杆63，保证挡板3的平滑移动；所述第二气缸62 与所述推头4相连，第二气缸亦安装在支架上，其活塞与推头相连，活塞 向下移动时推头下降直至伸入型腔内，顶出棒材。所述冷却机构7为一冷却管道，其包括进水管71和出水管72。型腔 内的金属液冷却成型所散发的热量经冷却管道带出，加快成型时间。本连续铸棒机的工作原理如下-冷却机构启动，即进水管接入冷却水、出水管接上排水管。减速器带 动铸模转动，每转动一步、停一下、型腔即换一个工位，速度由变频器经 电机控制减速器的转速。第一气缸提升挡板封住工位处的型腔下口，从型 腔的上口灌入金属液，液体进入型腔口其热量由冷却机构带走，所以金属 液冷却成棒材，此时，第一气缸带动挡板沿着导杆下移，铸模转动一个工位，第二气缸带动推头顶出棒材。如此重复铸造。本技术其由电机控制型腔的工位，由挡板密封型腔的下沿后向型 腔内灌入金属液，由冷却机构进行散热，由推头顶出已成型的棒材，从而 实现了可控的连续生产棒材。本连续铸棒机结构简单、工作可靠、造价低， 操作方式易掌握。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细 说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1. 一种连续铸棒机，其包括支架及安装在该支架上的铸模；其特征在于所述铸模包括多个并列设置的型腔；在所述型腔的下沿设置有活动的挡板，在所述型腔的上沿设置有活动的推头；本铸棒机还包括用于带动所述型腔移位的驱动机构；用于带动所述挡板和所述推头移动的辅助机构；用于散热的冷却机构，该冷却机构穿设过所述铸模。2. 根据权利要求1所述的铸棒机，其特征在于所述铸模为圆柱形，所述 多个型腔沿其圆周的方向均匀设置。3. 根据权利要求1或2所述的铸棒机，其特征在于所述驱动机构包括电 机和减速器，所述电机经所述减速器带动所述铸模转动。4. 根据权利要求3所述的铸棒机，其特征在于所述辅助机构包括第一气 缸和第二气缸，所述第一气缸与所述挡板相连；所述第二气缸与所述推 头相连。5. 根据权利要求4所述的铸棒机，其特征在于所述冷却机构为一冷却管 道，其包括进水管和出水管。专利摘要本技术提供一种连续铸棒机，其包括支架及安装在该支架上的铸模；所述铸模包括多个并列设置的型腔；在所述型腔的下沿设置有活动的挡板，在所述型腔的上沿设置有活动的推头；本铸棒机还包括用于带动所述型腔移位的驱动机构；用于带动所述挡板和所述推头移动的辅助机构；用于散热的冷却机构，该冷却机构穿设过所述铸模。本技术的有益效果是由电机控制型腔的工位，由挡板密封型腔的下沿后向型腔内灌入金属液，由冷却机构进行散热，由推头顶出已成型的棒材，从而实现了可控的连续生产棒材。本连续铸棒机结构简单、工作可靠、造价低，操作方式易掌握。文档编号B22D45/00GK201223923SQ20082021420公开日2009年4月22日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日专利技术者叶清东, 周四海, 宋仕途, 胡力平 申请人:新星化工冶金材料(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸棒机，其包括支架及安装在该支架上的铸模；　其特征在于：　所述铸模包括多个并列设置的型腔；在所述型腔的下沿设置有活动的挡板，在所述型腔的上沿设置有活动的推头；　本铸棒机还包括　用于带动所述型腔移位的驱动机构； 　用于带动所述挡板和所述推头移动的辅助机构；　用于散热的冷却机构，该冷却机构穿设过所述铸模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶清东，宋仕途，周四海，胡力平，
申请(专利权)人：新星化工冶金材料深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]