空心圆铸锭热顶铸造装置制造方法及图纸

空心圆铸锭热顶铸造装置，涉及一种用于铸造薄壁空心管的装置。由外套及芯子支架，芯子及芯子保温帽、芯子石墨套，冷凝槽、冷凝槽保温帽及冷凝槽石墨衬套，芯子进水管、出水孔，进水箱及冷凝槽出水孔，芯子堵丝和装在半连续铸锭机上引锭器组成。工作时，高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽及芯子保温帽的开口处流入，芯子和冷凝槽内通冷却水冷却，启动半连续铸锭机，引锭器随着半连续铸锭机的带动，匀速慢慢向下运动，熔液也随之不断流入，在结晶带中慢慢结晶，形成铸锭管。用本实用新型专利技术生产的薄壁空心管表面偏析浮出物小于１ｍｍ，晶粒细小，气孔、夹杂缺陷也少、铸锭的晶粒度达到１级，提高了金属塑性，有利于加工，生产成本低。操作环境好，环境污染少。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

空心圆铸锭热顶铸造装置
本技术涉及一种用于铸造薄壁空心管的装置。
技术介绍
当前国内，只有实心圆铸锭实现了热顶铸造。空心壁管采用普通结晶器铸造，铸 造时由于液面的高低是人工控制的，很不稳定，而且不同的操作者控制的液面高度不 同，氧化膜也常常被破坏，造成大量氧化夹杂4到铸锭中去，由于结晶带高度80mm 以上，形成二次复熔机会，所以偏析浮出物缺陷严重，表面偏析瘤高度达到2—3mm， 最深可达到5mm，特别是大规格0>300* (40~50mm)铸锭，铸造成品率只有50% 左右；另外由于壁簿(30—50mm)，液流中心不容易控制，所以很容易产生浇口裂 纹。《同步器齿环管水平连铸方法及其设备》(93120535)，其工艺程序与通常现有水 平连铸管坯的工艺程序相同，仍为按合金要求配料一熔炼一铸造引锭，通过控制合金 成分、炉温、水压、停拉制度、管坯牵引速度及启动方法等工艺参数，从而控制好合 金溶液在结晶器内的凝固位置，用于生产五元素以上特殊黄铜薄壁管。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种能细化铸锭晶粒，提高铸锭晶 粒度，减少或消除了铸造偏析浮出物，基本消除铸锭的成层和裂纹，气孔、夹杂缺陷 少，生产成本低的空心圆铸锭热顶铸造装置。本技术目的的实现方式是，空心圆铸锭热顶铸造装置，外套开有与进水箱 19相连的进水管孔，外套2内装冷凝槽3，冷凝槽3内上部装冷凝槽保温帽9，下部 装冷凝槽石墨衬套5，底部有冷凝槽出水孔20，芯子12上部分套芯子保温帽11，下 部套芯子石墨套IO，芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间形成结晶带，芯子支架 16支在限位压盖4上，冷凝槽3外装有限位压盖4，芯子支架16上装固定芯子进水 管18的固定螺帽17，芯子进水管18通过芯子支架16、芯子12的空心与芯子的底部 边缘与出水孔21连通，芯子12的空心中间的底部有芯子堵丝8，芯子进水管18与芯子接合部有压板13、芯子密封圈15，引锭器1下部装在半连续铸锭机上，上部伸 入石墨衬套5内，外套2通过螺栓7与进水箱19相连。本技术工作时，高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽9的开口处流入石墨衬套5 和芯子石墨套10之间的通道，熔液下部由引锭器1托住，冷却水从芯子进水管18 经芯子空心冷却芯子，通过芯子冷却芯子石墨套IO，冷却水从芯子出水孔21流出， 冷却水由进水箱19通过外套2进入，冷却冷凝槽3，通过冷凝槽冷却冷凝槽石墨衬 套5，冷却水从冷凝槽出水孔20流出，启动半连续铸锭机，引锭器l随着半连续铸 锭机的带动，匀速慢慢向下运动，熔液也随之不断从冷凝槽保温帽9的开口处流入， 经过芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间形成的结晶带，慢慢结晶，形成铸锭管。本技术借鉴实心圆铸锭热顶铸造的技术，由于石墨结晶带短，铸造过程的液 穴浅，极大地减少或消除了铸造偏析浮出物，表面偏析浮出物小于lrnm，基本消除 铸锭的成层和裂纹；由于铸模内熔体表面不发生搅动，消除人为搅动铝液的机会，形 成平稳的液面，表面氧化膜始终保护内部铝液不再氧化，减少氧化夹杂混入铸锭，有 效避免浇口产生的裂纹和金属精炼作业后的再污染；由于一次冷却与二次冷却间隔时 间短，能细化铸锭晶粒，提高铸锭晶粒度，气孔、夹杂缺陷也相应减少；由于石墨有 润滑作用，铸造过程不需要润滑，节约了大量润滑油，降低生产成本，极大改善了操 作环境，减少环境污染。采用本技术提高了铝合金管母线的表面质量和内部质量，成材率与原普通铸 造比提高20%以上，减少工艺损失，提高了经济效益；铸锭的晶粒度可达到1级， 提高了金属塑性，有利于加工。用本技术可铸造管母线等各种空心管材。附图说明附图是本技术结构示意图具体实施方式参照附图，由外套2及其装在限位压盖4上的芯子支架16，芯子12及上、下所 套的套芯子保温帽11、芯子石墨套10，冷凝槽3、冷凝槽保温帽9及冷凝槽石墨衬 套5,芯子进水管18及芯子出水孔21，进水箱19及冷凝槽出水孔20，芯子堵丝8 和装在半连续铸锭机上引锭器l等组成。芯子进水管18与芯子接合部有压板13、芯子密封圈15，压板13与芯子密封圈15用螺栓14连接固定。冷凝槽3与水箱19之 间有密封圈6。芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间形成的结晶带高30 - 50 mm。 本技术工作时，高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽9的开口处流入石墨衬套5 和芯子石墨套10之间的通道，熔液下部由引锭器1托住，冷却水从芯子进水管18 经芯子空心冷却芯子，通过芯子冷却芯子石墨套10，冷却水从芯子出水孔21流出， 冷却水由进水箱19通过外套2进入，冷却冷凝槽3，通过冷凝槽冷却冷凝槽石墨衬 套5，冷却水从冷凝槽出水孔20流出，启动半连续铸锭机，引锭器l随着半连续铸 锭机的带动，匀速慢慢向下运动，熔液也随之不断从冷凝槽保温帽9的开口处流入， 经过芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间形成的结晶带，慢慢结晶，形成铸锭管。权利要求1、空心圆铸锭热顶铸造装置，其特征在于外套开有与进水箱(19)相连的进水管孔，外套(2)内装冷凝槽(3)，冷凝槽(3)内上部装冷凝槽保温帽(9)，下部装冷凝槽石墨衬套(5)，底部有冷凝槽出水孔(20)，芯子(12)上部分套芯子保温帽(11)，下部套芯子石墨套(10)，芯子石墨套(10)与冷凝槽石墨衬套(5)之间形成结晶带，芯子支架(16)支在限位压盖(4)上，冷凝槽(3)外装有限位压盖(4)，芯子支架(16)上装固定芯子进水管(18)的固定螺帽(17)，芯子进水管(18)通过芯子支架(16)、芯子(12)的空心与芯子的底部边缘与出水孔(21)连通，芯子(12)的空心中间的底部有芯子堵丝(8)，芯子进水管(18)与芯子接合部有压板(13)、芯子密封圈(15)，引锭器(1)下部装在半连续铸锭机上，上部伸入石墨衬套(5)内，外套(2)通过螺栓(7)与进水箱(19)相连。2、 根据权利要求1所述的空心圆铸锭热顶铸造装置，其特征在于芯子石墨套(IO) 与冷凝槽石墨衬套(5)之间形成的结晶带高30—50mm。专利摘要空心圆铸锭热顶铸造装置，涉及一种用于铸造薄壁空心管的装置。由外套及芯子支架，芯子及芯子保温帽、芯子石墨套，冷凝槽、冷凝槽保温帽及冷凝槽石墨衬套，芯子进水管、出水孔，进水箱及冷凝槽出水孔，芯子堵丝和装在半连续铸锭机上引锭器组成。工作时，高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽及芯子保温帽的开口处流入，芯子和冷凝槽内通冷却水冷却，启动半连续铸锭机，引锭器随着半连续铸锭机的带动，匀速慢慢向下运动，熔液也随之不断流入，在结晶带中慢慢结晶，形成铸锭管。用本技术生产的薄壁空心管表面偏析浮出物小于1mm，晶粒细小，气孔、夹杂缺陷也少、铸锭的晶粒度达到1级，提高了金属塑性，有利于加工，生产成本低。操作环境好，环境污染少。文档编号B22D11/045GK201120458SQ20072008762公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月22日 优先权日2007年10月22日专利技术者吕续国, 尹建明 申请人:湖北兴和电力新材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心圆铸锭热顶铸造装置，其特征在于外套开有与进水箱（１９）相连的进水管孔，外套（２）内装冷凝槽（３），冷凝槽（３）内上部装冷凝槽保温帽（９），下部装冷凝槽石墨衬套（５），底部有冷凝槽出水孔（２０），芯子（１２）上部分套芯子保温帽（１１），下部套芯子石墨套（１０），芯子石墨套（１０）与冷凝槽石墨衬套（５）之间形成结晶带，芯子支架（１６）支在限位压盖（４）上，冷凝槽（３）外装有限位压盖（４），芯子支架（１６）上装固定芯子进水管（１８）的固定螺帽（１７），芯子进水管（１８）通过芯子支架（１６）、芯子（１２）的空心与芯子的底部边缘与出水孔（２１）连通，芯子（１２）的空心中间的底部有芯子堵丝（８），芯子进水管（１８）与芯子接合部有压板（１３）、芯子密封圈（１５），引锭器（１）下部装在半连续铸锭机上，上部伸入石墨衬套（５）内，外套（２）通过螺栓（７）与进水箱（１９）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕续国，尹建明，
申请(专利权)人：湖北兴和电力新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]