一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在所述容器上的线圈，以及分别和所述线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。本实用新型专利技术所述锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，可以克服现有技术中使用不方便和可靠性低等缺陷，以实现使用方便和可靠性好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锰锌铁氧体磁性材料制造工艺
，具体地，涉及一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置。
技术介绍
锰锌铁氧体粉体在制备过程中，有一道预烧工序，即把充分混合均匀的原材料经过预烧结，将其中一部分混合物转化为铁氧体化合物，这个转化比例对后继生产至关重要。一般地，人们主要通过烧结温度和烧结时间来进行过程控制，对于烧结后的结果缺乏必要的检验项目。因此，需要一种粉体磁化强度测试技术，用来检验铁氧体的磁化强度。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在使用不方便和可靠性低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，以实现使用方便和可靠性好的优点。本技术的另一目的在于，提出一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在所述容器上的线圈，以及分别和所述线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。进一步地，所述测试仪，包括LCR测试仪。进一步地,所述容器,包括容量为5-10mL的量筒。进一步地，在所述线圈的两个端部和测试仪的连接处，分别设有用于将所述线圈相应端部固定在测试仪预定位置的固定件。同时，本技术采用的另一技术方案是一种基于以上所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法，包括将待测量磁化强度的锰锌铁氧体材料粉体，并筛选得到100-160目的锰锌铁氧体粉体；使用所述锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，在预设容量的容器中，装入预设量的锰锌铁氧体材料，通过测试仪测试得到所述锰锌铁氧体粉体的测量电感值L，并通过以下公式，计算求取所述锰锌铁氧体粉体的实际电感值Δ￡ ,进而求取所述锰锌铁氧体粉体的磁化强度Δ￡= ￡-々，为容器空载时的空心电感值。这里，磁化强度G参考计算公式如下σ, = (Ζ-4) X 83+0.83，单位浓2Zfcg ,83和O. 83均为与测试用的仪器形状和取样重量有关系的测试常数，该数据确定使用的仪表为5mL标准量筒，取样重量7g。当该两个条件变化时，测试常数要跟着变化。进一步地，所述锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在所述容器上的线圈，以及分别和所述线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。进一步地，所述测试仪，包括LCR测试仪。进一步地,所述容器,包括容量为5-10mL的量筒。进一步地，在所述线圈的两个端部和测试仪的连接处，分别设有用于将所述线圈相应端部固定在测试仪预定位置的固定件。本技术各实施例的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，由于该装置包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在容器上的线圈，以及分别和线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪；可以很方便地得到锰锌铁氧体粉体的电感值；从而可以克服现有技术中使用不方便和可靠性低的缺陷，以实现使用方便和可靠性好的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图I为根据本技术锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置的结构示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下I-量筒；2-线圈；3_LCR测试仪。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。装置实施例根据本技术实施例，提供了一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置。如图I所示，本实施例包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在容器上的线圈(如线圈2)，以及分别和线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。优选地，上述测试仪，包括LCR测试仪(如LCR测试仪3);容器，包括容量为5_10mL的量筒(如量筒I);在线圈的两个端部和测试仪的连接处，分别设有用于将线圈相应端部固定在测试仪预定位置的固定件。在上述实施例中，磁化强度，顾名思义就是磁化的程度，由混合物转化为铁氧体化合物的程度。预烧前的工序只是将几种原材料混合均匀，不管是什么状态(湿法的颗粒料、干法的球料、轧片料)等仅仅是外观不同，其本质还是几种原材料的混合物，预烧工序就是将这个混合物一部分发生化学反应，部分转化为铁氧体；转化的程度和烧结温度、进烧速度、烧结时间、预烧前粉料的物理性状、烧结过程中的通风情况均有关系。对于过程管控，可以通过设备来管控烧结温度和烧结速度；对于结果管控，需要通过磁化强度的测试来管控，当然因为物理形状的不同，磁化强度测试标准也不相同。方法实施例根据本技术实施例，提供了一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法，包括步骤I :将待测量磁化强度的锰锌铁氧体材料粉体，并筛选得到固定目数(如100-160目)的锰锌铁氧体粉体；步骤2 :使用上述实施例的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，在预设容量的容 器中，装入预设量的锰锌铁氧体材料，通过测试仪测试得到锰锌铁氧体粉体的测量电感值L ；在步骤2中，该容器选用5-10mL的量筒最方便，也可以根据根据实际情况，变更为其他形状的容器，容器能够形成闭合回路最佳；步骤3 :通过以下公式，计算求取锰锌铁氧体粉体的实际电感值ΔΖ ,进而求取锰锌铁氧体粉体的磁化强度ΔΖ= Z-Io , 为容器空载时的空心电感值。在上述实施例的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法中，锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置的结构和性能可参见图I和上述装置实施例的相关说明，在此不再赘述。使用该锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置时，需注意⑴测试线圈必须专用，同时经常校准空心电感，且线圈与测试仪的对应位置需要固定；⑵设定容器装载锰锌铁氧体粉体的重量时需要注意，要在容器中略留一点余量，以避免预烧料的松装比过低而导致同样重量的粉料装入容器中溢出，设定好粉料重量之后就不再变更；⑶实际设定规格时选用Δ￡ = L-h，以减少误差。各个公司可以根据自己的实际情况来制定磁化强度的标准，磁化强度过低，就是预烧温度或时间不够，最终会导致粉料的松装比多小不利于成型、产品烧结易出现粘连等问题；而磁化强度过高，粉料松装比过大不利于成型，产品烧结过程中一出现开裂、夹生等问题；制定好自己公司的预烧料磁化强度范围，并加以管控，可以有效提高粉料的一致性；当然如果有仪表制造企业对该测试装置标准化，对于整个磁性行业的测试规范会有促进作用。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种锰锌铁氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，其特征在于，包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在所述容器上的线圈，以及分别和所述线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常彪，
申请(专利权)人：江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：