一种废气废液余热回收装置的导热管制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废气废液余热回收装置的导热管。所要解决的技术问题是提供的导热管应具有吸热效率和热量传递效率高的特点，以获得较显著的节能效益。技术方案是：一种废气废液余热回收装置的导热管，包括金属材料制成的管路本体；其特征在于该管路本体的内壁表面和外壁表面分别制有若干个导热片，这些导热片与管路本体连为一体且沿管路本体的长度方向连续伸展。所述导热片横截面上的中心线沿着管路本体的半径布置。所述内壁表面的导热片的中心线和外壁表面的导热片的中心线重合。所述内壁表面的导热片和外壁表面的导热片的数量分别为4个。所述管路本体弯制成S形或U形。所述金属材料为铝材。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气热能或废液热能回收装置部件，尤其是一种余热回收装置的热交换管，特别适合用于印刷机、热风干燥机之类设备的高热量废气的热能回收。
技术介绍
凹版印刷机一般由3个以上色组组成，各色组根据生产要求均配备有一组或两组烘箱，以便使高速印刷在卷材(如印刷纸)表面的油墨快速干燥。烘箱一般采用电导热油、煤气等热能，将空气加热到一定温度(IOO0C -2000C )，然后将高温气体吹到卷材的印刷面，使印刷的油墨迅速干燥；同时通过风机将干燥后带有水蒸气的废气抽出烘箱排放，以确保印刷质量。 当前，社会各界的节能减排意识不断加强；对于印刷行业而言，为发展环保型绿色装饰材料和产品，采用溶剂性油墨印刷改为水性环保型油墨印刷，已经成为行业共识。水性油墨印刷需要加大油墨干燥的强度，以确保印刷产品的质量；这就需要加大干燥热量，但同时排放的废气中的热量也会随之增加，因而采用的对策是通过换热器来回收这部分热量。常规的油墨干燥使用的换热器，是在金属管路的外壁表面配置散热片，通过管壁及散热片的热传导，将管路内介质的部分热量传递到管路外部(换热器的通风空间)，然后将热能采集。现有换热器中的导热管结构为内壁光滑的铁管、铝管或铜管；该种结构的导热管，热量的吸收与传递是依靠循环高温将整个内壁表面和外壁表面加热，再吹入干燥冷风吸收热量。但采集余热无法使用这个方法，原因是余热热源的温度相对不高、排放的废气风量有限且传递距离较短，因而影响了热量吸收、传递效率。虽有不少企业采用在外管壁上制作散热片(或吸热片)的方式来提高吸热和传递效率，但是仅在有限的空间里回收余热非常有限，对于提高吸热效率和热量传递效率的帮助不大。
技术实现思路
本技术的目的克服上述
技术介绍
存在的不足，提供一种废气废液余热回收装置的导热管，该导热管应具有吸热效率和热量传递效率高的特点，以获得较显著的节能效.、/■Mo本技术提供的技术方案是一种废气废液余热回收装置的导热管，包括金属材料制成的管路本体；其特征在于该管路本体的内壁表面和外壁表面分别制有若干个导热片，这些导热片与管路本体连为一体且沿管路本体的长度方向连续伸展。所述导热片横截面上的中心线沿着管路本体的半径布置。所述内壁表面的导热片的中心线和外壁表面的导热片的中心线重合。所述内壁表面的导热片和外壁表面的导热片的数量分别为4个。所述管路本体弯制成S形或U形。所述金属材料为铝材。本技术的有益效果是由于管路本体的内壁表面和外表面分别制有连为一体的导热片，并可随意弯曲延长以确保在有限空间内布置所需长度的导热管(满足印刷机热能回收所需要的长度)，因而导热管的吸热效率和热量传递效率大幅提高(根据对内壁和外壁分别配有四个导热片的导热管测定，吸热效率提高60%以上);用该导热管制成换热器，作为配套印刷机和其它热风干燥的余热回收装置节能效果十分显著；而且该导热管可根据需要增加或减少长度(例如印刷机外排热风中的热能尚有回收潜力时，还可连续延长导热管，以更充分采集余热)。此外，导热管的制作也简单，可利用现有的拉管技术拉制而成，制造成本也不高。附图说明图I是本技术的实施例一的结构示意图。图2是本技术的实施例二的结构示意图。图3是图I中的A-A向横截面结构示意图。·具体实施方式如图所示，本技术提供的废气废液余热回收装置的导热管，包括金属材料制成的管路本体I (管径通常是20mm以上，管壁厚度通常是O. 5-3. 5mm,长度根据热回收需要确定)；其特点是在该管路本体的内壁表面和外表面分别制有若干个导热片2，其厚度通常为O. 5-3mm ;这些导热片与管路本体连为一体，而且是沿管路本体的长度方向连续伸展布置；由于内壁表面的导热片的走向与导热管内介质(气态或液态介质)的流动方向一致，故不会对介质的运动造成阻碍。如图3所示所述导热片通常高出管壁表面3-10mm(推荐6-8mm)，并且可与垂直于内壁表面和外壁表面的法线形成一定角度；作为推荐，导热片的中心线可沿着管路本体的半径布置(即与内壁表面的法线或外壁表面的法线重合)。进一步,垂直于内壁表面和外壁表面的导热片可对应布置(即在横截面视图中，内壁表面的导热片的中心线和外壁表面的导热片的中心线重合(重合在同一直径线上)。考虑到弯曲性能，所述的导热片推荐为4个(如图所示)。所述金属材料是导热性较好的铝材或铜材，推荐采用铝材。本技术首先可应用于大量的大中型印刷机(特别是采用水性环保型装饰材料的印刷机)以及其它类似热风干燥设备配套；并且可根据热回收需要可随意弯制成S、U等功能性形状造型，并可在有限空间里延伸长度、压缩占用的空间；实施例一、实施例二中显示了两种不同的造型(或者根据需要进行其他不同的造型变换，以便大量应用于余热回收设备的配套，从而获得较为显著的节能效益。权利要求1.一种废气废液余热回收装置的导热管，包括金属材料制成的管路本体(I);其特征在于该管路本体的内壁表面和外壁表面分别制有若干个导热片(2)，这些导热片与管路本体连为一 体且沿管路本体的长度方向连续伸展。2.根据权利要求I所述的一种废气废液余热回收装置的导热管，其特征在于所述导热片横截面上的中心线沿着管路本体的半径布置。3.根据权利要求I或2所述的一种废气废液余热回收装置的导热管，其特征在于所述内壁表面的导热片的中心线和外壁表面的导热片的中心线重合。4.根据权利要求3所述的一种废气废液余热回收装置的导热管，其特征在于所述内壁表面的导热片和外壁表面的导热片的数量分别为4个。5.根据权利要求4所述的一种废气废液余热回收装置的导热管，其特征在于所述管路本体弯制成S形或U形。6.根据权利要求5所述的一种废气废液余热回收装置的导热管，其特征在于所述金属材料为铝材。专利摘要本技术涉及一种废气废液余热回收装置的导热管。所要解决的技术问题是提供的导热管应具有吸热效率和热量传递效率高的特点，以获得较显著的节能效益。技术方案是一种废气废液余热回收装置的导热管，包括金属材料制成的管路本体；其特征在于该管路本体的内壁表面和外壁表面分别制有若干个导热片，这些导热片与管路本体连为一体且沿管路本体的长度方向连续伸展。所述导热片横截面上的中心线沿着管路本体的半径布置。所述内壁表面的导热片的中心线和外壁表面的导热片的中心线重合。所述内壁表面的导热片和外壁表面的导热片的数量分别为4个。所述管路本体弯制成S形或U形。所述金属材料为铝材。文档编号F28F1/42GK202709841SQ201220328939公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者刘国方 申请人:浙江美格机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气废液余热回收装置的导热管，包括金属材料制成的管路本体（1）；其特征在于该管路本体的内壁表面和外壁表面分别制有若干个导热片（2），这些导热片与管路本体连为一体且沿管路本体的长度方向连续伸展。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国方，
申请(专利权)人：浙江美格机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：