本新型是一种具有余热利用装置的导热油炉，包括炉体、吸料管道、麦壳箱斗和除尘器，炉体炉壁右边安装吸料管道，吸料管道后部与麦壳箱斗相连，吸料管道的进料口与麦壳箱斗出料口相对应，吸料管道后端设有防堵补风口，炉体上设有烟气出口，烟气出口与除尘器相连，除尘器的出烟管上设有余热利用装置，余热利用装置内部设有循环水管，循环水管进口位于余热利用装置下部一侧，循环水管出口通过管道依次连接温水存储罐和补水泵，补水泵的出水端通过三通管分别连接有蒸汽发生器和供暖装置，补水泵和蒸汽发生器水管入口之间的管道上设有第一阀门，补水泵和供暖装置之间的管道上设有第二阀门。本实用新型专利技术结构简单，充分利用能源，降低了企业成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热锅炉
，具体来说是一种具有余热利用装置的导热油炉。
技术介绍
导热油炉的也叫有机热载体炉，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备，通常也用“MW”(兆瓦)表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。目前的现有燃煤导热油炉，广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。但燃煤导热炉油基本是链条等层燃结构，必须燃烧优质烟煤等高挥发分的燃料，1000?3500大卡/公斤的低质煤不能适用，不能高效燃烧本地普通低质原煤；循环流化床结构燃烧炉因磨损问题国内没有在导热油炉上应用。企业生产中受季节影响，冬季部分厂房需要供暖装置，通常需要专有的锅炉房来提供厂区供暖需求。这种方式不仅需要专人护理，而且造成了人力资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种具有余热利用装置的导热油炉。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:具有余热利用装置的导热油炉，包括炉体、吸料管道、麦壳箱斗和除尘器，所述炉体炉壁右边安装吸料管道，所述吸料管道前端管口正对炉膛中心，所述吸料管道后部与麦壳箱斗相连，所述吸料管道的进料口与麦壳箱斗出料口相对应，所述吸料管道后端设有防堵补风口，所述炉体上设有烟气出口，所述烟气出口与除尘器相连，所述除尘器的出烟管上设有余热利用装置，所述余热利用装置内部设有循环水管，所述循环水管进口位于余热利用装置下部一侧，所述循环水管出口通过管道依次连接温水存储罐和补水泵，所述补水泵的出水端通过三通管分别连接有蒸汽发生器和供暖装置，所述补水泵和蒸汽发生器水管入口之间的管道上设有第一阀门，所述补水泵和供暖装置之间的管道上设有第二阀门。进一步的，所述炉体内设有油管，所述油管出口连接蒸汽发生器的油管入口，所述蒸汽发生器的油管出口连接油管的油管进口。进一步的，所述炉体上设有进油口和出油口。进一步的，所述炉体底部设有风门。进一步的，所述温水存储罐内部设置保温层。进一步的，所述吸料管道为直径10mm钢管。本技术的有益技术效果是:(I)本技术不仅缩短了冷水制成蒸汽的时间，提高了效率，而且保证了干燥工段的热量需求，稳定干燥效率，减少热损失，本技术部分温水可通过补水泵为办公区域提供水暖，无需配置专用供暖炉房，减少了人力资源能源的浪费，充分利用废弃资源，降低企业成本；(2)本技术采用麦壳、煤混合燃烧，使麦壳废物利用，节约能源，降低成本，安全可靠。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种具有余热利用装置的导热油炉，包括炉体1、吸料管道2、麦壳箱斗3和除尘器9，炉体I炉壁右边安装吸料管道2，吸料管道2前端管口正对炉膛中心，吸料管道2后部与麦壳箱斗3相连，吸料管道2的进料口 4与麦壳箱斗3出料口相对应，吸料管道2后端设有防堵补风口 5，炉体I上设有烟气出口 8，所述烟气出口 8与除尘器9相连，除尘器9的出烟管13上设有余热利用装置10，所述余热利用装置10内部设有循环水管11，所述循环水管11进口位于余热利用装置10下部一侧，所述循环水管11出口通过管道依次连接温水存储罐12和补水泵14，所述补水泵14的出水端通过三通管分别连接有蒸汽发生器15和供暖装置16，所述补水泵14和蒸汽发生器15水管入口之间的管道上设有第一阀门17，所述补水泵14和供暖装置16之间的管道上设有第二阀门18。其中，炉体I内设有油管，油管出口连接蒸汽发生器15的油管入口，所述蒸汽发生器15的油管出口连接油管的油管进口。其中，炉体I上设有进油口 6和出油口 7。其中，炉体I底部设有风门18。其中，温水存储罐12内部设置保温层。其中，吸料管道2为直径10mm钢管。本新型的使用方法:使用时，炉体内产生的带有余热的烟气首先进入除尘器，然后再进入有余热利用装置，烟气在余热利用装置内部加热循环水管内的水，然后由出烟管的另一端排出。循环水管内部的水经烟气加热后温度可达60°C以上，由循环水管出口进入温水存储罐存储，为了更好地保温，在温水存储罐内部设置保温层。打开第一阀门，温水存储罐内部的水在补水泵的作用下进入蒸汽发生器的水管内，炉体内加热后的热油由导热油炉的油管出口进入蒸汽发生器的油管入口，加热蒸汽发生器水管内的水产生蒸汽，然后再由蒸汽发生器的油管出口回到导热油炉内，再循环使用，蒸汽发生器产生的蒸汽由蒸汽发生器的水管出口输送到需要的设备中使用。打开第二阀门，温水存储罐内部的水在补水泵的作用下进入供暖装置，为办公区域提供水暖，无需配置专用供暖炉房，减少了人力资源能源的浪费，充分利用废弃资源，降低企业成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.具有余热利用装置的导热油炉，包括炉体、吸料管道、麦壳箱斗和除尘器，所述炉体炉壁右边安装吸料管道，所述吸料管道前端管口正对炉膛中心，所述吸料管道后部与麦壳箱斗相连，所述吸料管道的进料口与麦壳箱斗出料口相对应，所述吸料管道后端设有防堵补风口，所述炉体上设有烟气出口，所述烟气出口与除尘器相连，其特征在于，所述除尘器的出烟管上设有余热利用装置，所述余热利用装置内部设有循环水管，所述循环水管进口位于余热利用装置下部一侧，所述循环水管出口通过管道依次连接温水存储罐和补水泵，所述补水泵的出水端通过三通管分别连接有蒸汽发生器和供暖装置，所述补水泵和蒸汽发生器水管入口之间的管道上设有第一阀门，所述补水泵和供暖装置之间的管道上设有第二阀门。2.根据权利要求1所述具有余热利用装置的导热油炉，其特征在于，所述炉体内设有油管，所述油管出口连接蒸汽发生器的油管入口，所述蒸汽发生器的油管出口连接油管的油管进口。3.根据权利要求1所述具有余热利用装置的导热油炉，其特征在于，所述炉体上设有进油口和出油口。4.根据权利要求1所述具有余热利用装置的导热油炉，其特征在于，所述炉体底部设有风门。5.根据权利要求1所述具有余热利用装置的导热油炉，其特征在于，所述温水存储罐内部设置保温层。6.根据权利要求1所述具有余热利用装置的导热油炉，其特征在于，所述吸料管道为直径10mm钢管。【专利摘要】本新型是一种具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有余热利用装置的导热油炉，包括炉体、吸料管道、麦壳箱斗和除尘器，所述炉体炉壁右边安装吸料管道，所述吸料管道前端管口正对炉膛中心，所述吸料管道后部与麦壳箱斗相连，所述吸料管道的进料口与麦壳箱斗出料口相对应，所述吸料管道后端设有防堵补风口，所述炉体上设有烟气出口，所述烟气出口与除尘器相连，其特征在于，所述除尘器的出烟管上设有余热利用装置，所述余热利用装置内部设有循环水管，所述循环水管进口位于余热利用装置下部一侧，所述循环水管出口通过管道依次连接温水存储罐和补水泵，所述补水泵的出水端通过三通管分别连接有蒸汽发生器和供暖装置，所述补水泵和蒸汽发生器水管入口之间的管道上设有第一阀门，所述补水泵和供暖装置之间的管道上设有第二阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张冬平，周道路，王鹏，刘志娇，
申请(专利权)人：昆明锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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