【技术实现步骤摘要】
本技术属于热镀锌钢管加工设备领域，特别涉及一种节能型蒸汽加热炉。
技术介绍
在热镀锌钢管的生产工艺中，有一道重要的生产工序叫钢管内吹工序。该工序的主要作用是将钢管内表面的余锌吹干净，使钢管内表面达到光滑的质量要求。高压过热蒸汽作为钢管内吹的动力介质，其压力和温度的参数是该工艺的关键。蒸汽加热炉的用途就是将从锅炉输出的压力为I. 2Mp、温度为195° C的饱和蒸汽加热为符合喷吹钢管内表面余锌工艺要求的温度为350-400° C的高压过热蒸汽。同时，还要确保从钢管喷出的含锌粉的混合气流，在经过锌粉回收箱和管道进入脉冲布袋除尘器后的温度维持在100° C左右，该温度能够防止除尘器中锌粉受潮粘接在布袋上，影响除尘器系统的正常工作和火灾的发 生。传统的蒸汽加热炉的工作原理为煤气在燃烧室燃烧产生的750-800° C的高温炉气经过翻火孔墙进入安装有换热器的加热室来加热蒸汽，然后450° C左右的炉气通过炉子尾部(或上部)的一个出烟口排出加热炉。由于传统的蒸汽加热炉炉体设计较为单一，使得炉体内的平均炉温高达550° C，换热器进口的炉气温度达到700-750° C，这样高的...
【技术保护点】
一种节能型蒸汽加热炉，其特征在于：由炉体、蛇形换热器、换热器支撑管、蒸汽进口管、蒸汽出口管、调温室、燃烧室及排烟管构成，所述的蛇形换热器通过安装在炉体上部的换热器支撑管悬挂于炉体内，蒸汽进口管与蒸汽出口管的下部分别与蛇形换热器的两端连通安装，蒸汽进口管与蒸汽出口管分别通过固装在炉体内两个上顶角的托板固定，在炉体的前端从下到上依次安装有相互连通的燃烧室及调温室，所述的燃烧室由燃烧腔、烧嘴及调温通孔构成，在燃烧腔的前端腔壁上制有烧嘴，燃烧腔的上端置有调温通孔，在所述炉体的后端安装有通过集烟箱固装的排烟管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，
申请(专利权)人：天津市有勇钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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