本实用新型专利技术公开了一种镀锌管冷却装置，包括壳体和收集槽，所述壳体的外壁两侧分别设置有进料口和出料口，所述壳体的内壁底部开设有水槽，所述水槽的内壁轴承连接有输出转轴，所述输出转轴的外壁连接有网孔扇叶盘，所述网孔扇叶盘位于水槽的内部，所述输出转轴的端部贯穿壳体的外壁一侧通过链轮连接有链条。该镀锌管冷却装置，通过驱动电机、伺服电机、第一转轴、第二转轴和风冷烘干机构等零件的相互配合，使得装置可以对镀锌管进行输送的同时，可以对水冷后的镀锌管进行风冷冷却，从而提升镀锌管的冷却效率，同时可以根据需要带动镀锌管进行自转，从而便于风冷烘干机构对镀锌管的外壁四周进行均匀的风干和冷却，增强了装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管冷却装置
[0001]本技术涉及镀锌管加工生产设备
，尤其涉及一种镀锌管冷却装置。
技术介绍
[0002]镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用，热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用，在镀锌管的生产过程中，热浸镀锌完成后需要对镀锌管进行降温冷却处理，因此会使用到冷却装置。
[0003]然而现有的冷却装置在对镀锌管进行冷却降温时，镀锌管较热，不便于人员对其进行搬动，且当较热的镀锌管进入到水中进行冷却时，会产生较热的水蒸气，易造成人员受伤，还有就是现有的冷却装置冷却功能单一，通过单独水冷的冷却效率较低。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的冷却装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种镀锌管冷却装置，具有解决进行冷却降温时，镀锌管较热，不便于人员对其进行搬动，且当较热的镀锌管进入到水中进行冷却时，会产生较热的水蒸气，易造成人员受伤，还有就是现有的冷却装置冷却功能单一，通过单独水冷的冷却效率较低的功能。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种镀锌管冷却装置，包括壳体和收集槽，所述壳体的外壁两侧分别设置有进料口和出料口，所述壳体的内壁底部开设有水槽，所述水槽的内壁轴承连接有输出转轴，所述输出转轴的外壁连接有网孔扇叶盘，所述网孔扇叶盘位于水槽的内部，所述输出转轴的端部贯穿壳体的外壁一侧通过链轮连接有链条，所述链条通过链轮连接有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机安装于壳体的外壁，所述第一转轴的另一端贯穿壳体轴承连接于收集槽的内壁，所述收集槽开设于壳体的内壁底部，所述壳体的底部外壁安装有收集箱，所述第一转轴的外壁连接有辊轮，所述壳体的内壁轴承连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁连接有拨动杆，所述第二转轴的端部贯穿壳体的外壁连接有伺服电机，所述伺服电机安装于壳体的外壁，所述壳体的内壁顶部安装有风冷烘干机构。
[0008]进一步设置为：所述水槽设置为弧形结构，且水槽的内壁和网孔扇叶盘的端部相互贴合。
[0009]进一步设置为：所述网孔扇叶盘设置为圆筒状，且网孔扇叶盘的圆筒外壁等间距分布有倾斜状的网孔板。
[0010]进一步设置为：所述输出转轴上的链轮直径大于第一转轴的链轮直径。
[0011]进一步设置为：所述收集槽正视剖面为漏斗状。
[0012]进一步设置为：所述拨动杆设置为“L”型结构，且拨动杆的内壁设置为糙面。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过壳体、水槽、输出转轴、网孔扇叶盘、收集槽和收集箱等零件的相互配合，
使得装置可以自动对镀锌管进行水冷冷却和输送，且可以对水管上携带多余的水进行回收利用，避免水资源的浪费。
[0015](2)、通过驱动电机、伺服电机、第一转轴、第二转轴、辊轮和风冷烘干机构等零件的相互配合，使得装置可以对镀锌管进行输送的同时，可以对水冷后的镀锌管进行风冷冷却，从而提升镀锌管的冷却效率，同时可以根据需要带动镀锌管进行自转，从而便于风冷烘干机构对镀锌管的外壁四周进行均匀的风干和冷却，增强了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术链条正视结构示意图；
[0018]图3是本技术后视结构示意图；
[0019]图4是本技术俯视结构示意图。
[0020]附图标记：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、水槽；5、输出转轴；6、网孔扇叶盘；7、链条；8、第一转轴；9、驱动电机；10、收集槽；11、收集箱；12、第二转轴；13、辊轮；14、伺服电机；15、拨动杆；16、风冷烘干机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种镀锌管冷却装置，包括壳体1、进料口2、出料口3、水槽4、输出转轴5、网孔扇叶盘6、链条7、第一转轴8、驱动电机9、收集槽10、收集箱11、第二转轴12、辊轮13、伺服电机14、拨动杆15和风冷烘干机构16，壳体1的外壁两侧分别设置有进料口2和出料口3，壳体1的内壁底部开设有水槽4，水槽4的内壁轴承连接有输出转轴5，输出转轴5的外壁连接有网孔扇叶盘6，网孔扇叶盘6位于水槽4的内部，输出转轴5的端部贯穿壳体1的外壁一侧通过链轮连接有链条7，链条7通过链轮连接有第一转轴8，第一转轴8的一端连接有驱动电机9，驱动电机9安装于壳体1的外壁，第一转轴8的另一端贯穿壳体1轴承连接于收集槽10的内壁，收集槽10开设于壳体1的内壁底部，壳体1的底部外壁安装有收集箱11，第一转轴8的外壁连接有辊轮13，壳体1的内壁轴承连接有第二转轴12，第二转轴12的外壁连接有拨动杆15，第二转轴12的端部贯穿壳体1的外壁连接有伺服电机14，伺服电机14安装于壳体1的外壁，壳体1的内壁顶部安装有风冷烘干机构16。
[0023]水槽4设置为弧形结构，且水槽4的内壁和网孔扇叶盘6的端部相互贴合，使得水槽4可以对镀锌管进行降温冷却。
[0024]网孔扇叶盘6设置为圆筒状，且网孔扇叶盘6的圆筒外壁等间距分布有倾斜状的网孔板，使得网孔扇叶盘6可以对镀锌管进行输送移动，且不易将水槽4内的水舀出。
[0025]输出转轴5上的链轮直径大于第一转轴8的链轮直径，使得输出转轴5的转速小于第一转轴8。
[0026]收集槽10正视剖面为漏斗状，便于回收水。
[0027]拨动杆15设置为“L”型结构，且拨动杆15的内壁设置为糙面，对镀锌管进行拨动限位。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将壳体1通过脚杆放置到工作区域，将待冷却的镀锌管从进料口2放入，使得镀锌管沿着壳体1内壁底部的倾斜面滑动到水槽4内，当热的镀锌管接触到水产生大量的水蒸气，通过壳体1的防护避免了对人员造成伤害，此时启动驱动电机9，带动第一转轴8进行旋转，然后第一转轴8通过链轮和链条7带动另一第一转轴8和输出转轴5进行旋转，使得输出转轴5带动网孔扇叶盘6进行旋转，通过网孔扇叶盘6外壁上等间距分布的网孔扇叶板与镀锌管接触，同时对镀锌管进行分隔，随着网孔扇叶盘6的旋转，由于网孔扇叶盘6的网孔扇叶端部与水槽4内壁贴合，从而带动镀锌管沿着水槽4的内壁从下向上移动，由于网孔扇叶盘6上的网孔扇叶板为倾斜设计，从而使得镀锌管滑到辊轮13之间，且拨动杆15起到了阻拦的作用，使得镀锌管滑到辊轮13之间；
[0029]通过两个第一转轴8的同向旋转，带动两个辊轮13同向旋转，使得镀锌管在辊轮13之间自转，如现有的烤肠机，使得镀锌管上携带的水下落到收集槽10内，通过收集箱11进行回收，便于循环使用，与此同时启动风冷烘干机构16，使得风冷烘干机构16对镀锌管进行风冷和干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌管冷却装置，其特征在于：包括壳体(1)和收集槽(10)，所述壳体(1)的外壁两侧分别设置有进料口(2)和出料口(3)，所述壳体(1)的内壁底部开设有水槽(4)，所述水槽(4)的内壁轴承连接有输出转轴(5)，所述输出转轴(5)的外壁连接有网孔扇叶盘(6)，所述网孔扇叶盘(6)位于水槽(4)的内部，所述输出转轴(5)的端部贯穿壳体(1)的外壁一侧通过链轮连接有链条(7)，所述链条(7)通过链轮连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的一端连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)安装于壳体(1)的外壁，所述第一转轴(8)的另一端贯穿壳体(1)轴承连接于收集槽(10)的内壁，所述收集槽(10)开设于壳体(1)的内壁底部，所述壳体(1)的底部外壁安装有收集箱(11)，所述第一转轴(8)的外壁连接有辊轮(13)，所述壳体(1)的内壁轴承连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外壁连接有拨动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴虎，
申请(专利权)人：天津市有勇钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。