一种新型蒸汽加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型蒸汽加热炉，由炉体、蛇形换热管、支撑管、进口联管、出口联管、蒸汽进口、蒸汽出口、联管托架、热源室、次高温烟气箱、温度报警器、温度控制器组成，支撑管固装在炉体内上部，蛇形换热管悬挂在支撑管上，蛇形换热管两端分别与进口联管和出口联管连通，联管托架固装在炉体内，出口联管固装在联管托架上并与蒸汽出口连通，进口联管活动安放在联管托架上并与蒸汽进口连通，蒸汽进口、蒸汽出口相对制于炉体两侧，热源室、次高温烟气箱相对制于炉体两端，温度报警器固装于蒸汽出口，温度控制器固装于炉体内。本新型蒸汽加热炉结构设计科学合理，具有造价较低、经久耐用、热利用率高、能耗低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镀锌管加工设备领域，特别涉及一种新型蒸汽加热炉。
技术介绍
在镀锌管生产过程中，清除管腔内的余锌多用蒸汽吹除法，但一般蒸汽温度尚低，仍需通过蒸汽加热炉进一步加温提升温度才能满足需要，蒸汽温度低的弊端一是使锌粉回收量降低，减少20%左右；二是回收的锌粉含水量大，既降低了锌粉品位，又容易引起自燃。现有钢管镀锌行业使用的蒸汽加热炉，形式多种多样，没有统一的标准，多为自造或仿造将就使用，主要有如下不足1、设计结构不合理，使用效果差，经常因过烧而损坏，由于更换内件而影响生产；2、能源消耗较多，同样的工况使用，需增加热量60%，不利于环保和节能；3、材料使用较多且无新型材料，设备造价偏高；4、水蒸气过热温度的提高有局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造价低、能耗低、经久耐用的新型蒸汽加热炉。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种新型蒸汽加热炉，其特征在于由炉体、蛇形换热管、支撑管、进口联管、出口联管、蒸汽进口、蒸汽出口、联管托架、热源室、次高温烟气箱、温度报警器、温度控制器组成，支撑管固装在炉体内上部，蛇形换热管悬挂在支撑管上，蛇形换热管两端分别与进口联管和出口联管连通，联管托架固装在炉体内，出口联管固装在联管托架上并与蒸汽出口连通，进口联管活动安放在联管托架上并与蒸汽进口连通，蒸汽进口、蒸汽出口相对制于炉体两侧，热源室、次高温烟气箱相对制于炉体两端，温度报警器固装于蒸汽出口，温度控制器固装于炉体内。而且，所述炉体，由炉体顶盖、炉体底墙、炉体侧墙、前花墙、后花墙组成，炉体底墙制于底面，炉体侧墙、前花墙、后花墙分别制于炉体底墙上面两侧和前后端，炉体侧墙、前花墙、后花墙围接成一方形体，炉体顶盖固装于方形体上。而且，所述炉体侧墙为两面，均由陶瓷纤维制成。而且，所述前花墙由耐火砖砌成，其上制有高温烟气通道。而且，所述后花墙由耐火砖砌成，其上制有次高温烟气通道。而且，所述联管托架为2个。而且，所述蛇形换热管为25-40组。而且，所述支撑管为4-10个中空金属管，其一端开口与大气连通，另一端与导风管连通。而且，所述热源室上制有燃烧室、热源接口和配风口。而且，所述次高温烟气箱上制有次高温烟气出口。而且，所述温度控制器为2个。本技术的优点和积极效果是I、本新型蒸汽加热炉设计规范，造价较低，经久耐用。2、本新型蒸汽加热炉有余热利用装置，热利用率高，能耗低。3、本新型蒸汽加热炉结构设计科学合理，具有造价较低、经久耐用、热利用率高、能耗低等优点，是一种具有较高创新性的新型蒸汽加热炉。附图说明图I是本技术新型蒸汽加热炉的结构示意图(剖视图)；图2是图I的俯视图； 图3为图I的左视图(剖视图)。I-联管托架，2-出口联管，3-支撑管，4、7_温度控制器，5_炉体顶盖，6_蛇形换热管，8-进口联管，9-联管托架，10-前花墙，11-高温烟气通道，12-燃烧室，13-热源室，14-配风口，15-热源接口，16-次高温烟气出口，17-次高温烟气箱，18-炉体底墙，19-后花墙，20-次高温烟气通道，21-温度报警器，22-蒸汽出口，23-蒸汽进口，24-炉体侧墙。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种新型蒸汽加热炉，由炉体、蛇形换热管6、支撑管3、进口联管8、出口联管2、蒸汽进口 23、蒸汽出口 22、联管托架1、9、热源室13、次高温烟气箱17、温度报警器21、温度控制器4、7组成，支撑管固装在炉体内上部，蛇形换热管悬挂在支撑管上，蛇形换热管两端分别与进口联管和出口联管连通，联管托架固装在炉体内，出口联管固装在联管托架上并与蒸汽出口连通，进口联管活动安放在联管托架上并与蒸汽进口连通，蒸汽进口、蒸汽出口相对制于炉体两侧，热源室、次高温烟气箱相对制于炉体两端，温度报警器固装于蒸汽出口内，温度控制器固装于炉体内。炉体，由炉体顶盖5、炉体底墙18、炉体侧墙24、前花墙10、后花墙19组成，炉体底墙制于底面，炉体侧墙、前花墙、后花墙分别制于炉体底墙上面两侧和前后端，炉体侧墙、前花墙、后花墙围接成一方形体，炉体顶盖固装于方形体上。炉体侧墙为两面，均由陶瓷纤维制成。前花墙，由耐火砖砌成，其上制有高温烟气通道11。后花墙由耐火砖砌成，其上制有次高温烟气通道20。联管托架为2个。蛇形换热管为25-40组。支撑管为4_10个中空金属管,其一端开口与大气连通，另一端与导风管连通。热源室上制有燃烧室12、热源接口 15和配风口 14。次高温烟气箱上制有次高温烟气出口 16。温度控制器为2个。本技术的工作原理为将热源(如镀锌锅加热炉高温烟气、天然气、煤气、燃油等)通过热源接口与燃烧室连通，使其在燃烧室燃烧，燃烧室产生的高温烟气通过前花墙上的高温烟气通道进入炉体内与蛇形换热管进行热交换，经过热交换的次高温烟气从后花墙上的次高温烟气通道进入次高温烟气箱，经过次高温烟气箱换热后，将一部分烟气回收利用，另一部分多余的烟气经次高温烟气出口排出。饱和水蒸气通过炉体上部的蒸汽进口进入进口联管再进入蛇形换热管与高温烟气进行热交换，从而达到适合使用的温度(200-400°C)，再经出口联管从蒸汽出口输送至吹除余锌装置。当输出蒸汽温度过高时，设置在蒸汽出口的温度报警器就会自动报警并自动打开放气阀降低温度；当炉体内温度过高时，温度控制器就会自动控制减少热源供给量。炉顶采用轻型材料如陶瓷纤 维，炉内的蛇形换热管采用耐热锅炉管或耐热合金管并采用中空支撑管横担吊挂，外界空气从支撑管开口端进入管腔，再进入导风管输送至燃烧室，即降低了炉顶的温度又对助燃空气进行了加热，可充分利用热能和提高炉体的使用寿命。权利要求1.一种新型蒸汽加热炉，其特征在于由炉体、蛇形换热管、支撑管、进口联管、出口联管、蒸汽进口、蒸汽出口、联管托架、热源室、次高温烟气箱、温度报警器、温度控制器组成，支撑管固装在炉体内上部，蛇形换热管悬挂在支撑管上，蛇形换热管两端分别与进口联管和出口联管连通，联管托架固装在炉体内，出口联管固装在联管托架上并与蒸汽出口连通，进口联管活动安放在联管托架上并与蒸汽进口连通，蒸汽进口、蒸汽出口相对制于炉体两侦牝热源室、次高温烟气箱相对制于炉体两端，温度报警器固装于蒸汽出口，温度控制器固装于炉体内。2.根据权利要求I所述的新型蒸汽加热炉，其特征在于所述炉体，由炉体顶盖、炉体底墙、炉体侧墙、前花墙、后花墙组成，炉体底墙制于底面，炉体侧墙、前花墙、后花墙分别制于炉体底墙上面两侧和前后端，炉体侧墙、前花墙、后花墙围接成一方形体，炉体顶盖固装于方形体上。3.根据权利要求I所述的新型蒸汽加热炉，其特征在于所述炉体侧墙为两面，均由陶瓷纤维制成。4.根据权利要求I所述的新型蒸汽加热炉，其特征在于所述前花墙由耐火砖砌成，其上制有高温烟气通道。5.根据权利要求I所述的新型蒸汽加热炉，其特征在于所述后花墙由耐火砖砌成，其上制有次高温烟气通道。6.根据权利要求I所述的新型蒸汽加热炉，其特征在于所述联管托架为2个。7.根据权利要求I所述的新型蒸汽加热炉，其特征在于所述蛇形换热管为25-40组。8.根据权利要求I所述的新型蒸汽加热炉，其特征在于所述支撑管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蒸汽加热炉，其特征在于：由炉体、蛇形换热管、支撑管、进口联管、出口联管、蒸汽进口、蒸汽出口、联管托架、热源室、次高温烟气箱、温度报警器、温度控制器组成，支撑管固装在炉体内上部，蛇形换热管悬挂在支撑管上，蛇形换热管两端分别与进口联管和出口联管连通，联管托架固装在炉体内，出口联管固装在联管托架上并与蒸汽出口连通，进口联管活动安放在联管托架上并与蒸汽进口连通，蒸汽进口、蒸汽出口相对制于炉体两侧，热源室、次高温烟气箱相对制于炉体两端，温度报警器固装于蒸汽出口，温度控制器固装于炉体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贺山，
申请(专利权)人：朱贺山，
类型：实用新型
国别省市：