一种耐高温不透气薄膜包装隔热板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温不透气薄膜包装隔热板，为方形条状封闭夹层结构，或者是板片状封闭夹层结构，由外包层和内芯隔热夹层构成，外包层封装内芯隔热夹层。本实用新型专利技术所采用的外包层及内芯隔热夹层原料来源广泛、材料成本低廉，生产方法简单易行，均采用现有的工业设备制造，不需要特殊的生产设备，有效节省生产成本，隔热性能均比原来的材料好4～5倍以上，弥补了现有隔热产品所不具有的性能，市场前景非常广阔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隔热保温材料领域，尤其是一种耐高温不透气薄膜包装隔热板。
技术介绍
我国是一个能源消耗大国，每年消耗的各种能源总和相当于15亿吨标准煤，其中40%左右为工业设备的能源消耗。目前，针对国家节能减排的要求，国务院已经制定了与高能耗生产设备相关的一系列法律法规，以期降低工业生产的能源消耗，其中降低能源消耗的主要方法之一就是在生产设备内安装隔热保温板，将生产设备隔热，以达到降低设备能源消耗的目的。通过了解，现有的高温隔热保温材料普遍采用的是硅酸钙、玻璃棉、岩棉以及陶瓷纤维等，其导热系数一般为< O. 15ff/mK 600°C，( O. 20ff/mK 800°C，最近市场上出现的纳米级微孔隔热材料，是比较优秀的隔热材料，其导热系数非常低(λ ( O. 035ff/mK 600 °C，λ 彡 O. 040ff/mK800°C)o现在市场上有一种常温真空隔热材料，采用复合铝箔塑料膜等做真空密封材料，虽然其导热系数非常低(λ ^ O. 005ff/mK 25°C)，但是其缺点也很明显，受铝箔塑料膜使用温度的限制，其使用温度为-40 80°C (短时间不超过120°C )，而且，制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高温不透气薄膜包装隔热板，以进一步减少材料的导热系数，具有材料来源广、生产简单、成本低廉的特点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的—种耐高温不透气薄膜包装隔热板，为方形条状封闭夹层结构，或者是板片状封闭夹层结构，由外包层和内芯隔热夹层构成，外包层封装内芯隔热夹层。而且，所述外包层为耐高温不透气的金属箔材，包括铝板、钢板、不锈钢箔板304及310S，或者是非金属箔材，包括不透气的耐火陶瓷板及高温石英玻璃板材。而且，所述内芯隔热夹层包括微孔硅钙板、蛭石隔热板、轻质隔热砖、玻璃纤维、岩棉、陶瓷纤维、纳米级微孔隔热材料。而且，所述外包层采用焊接、咬合或者粘接而形成的密封盒体结构。而且，所述外包层所形成的密封盒体内为真空状态。本技术的优点和积极效果是I、本技术所采用的外包层、内芯隔热夹层原料和气体吸附剂来源广泛、材料成本低廉，生产方法简单易行，均采用现有的工业设备制造，不需要特殊的生产设备，有效节省生产成本。2、本技术以纳米级微孔隔热材料为内芯隔热夹层制成的真空隔热板，比常压下纳米级微孔隔热材料导热系数更低，纳米微孔隔热材料60(TC时常压下的O. 030 O. 035ff/mK,制成高温真空隔热板后，600°C时导热系数低至O. 008 O. 025W/mK。3、本技术采用的内芯隔热夹层不限于纤维类和纳米级微孔隔热材料，也可以使用其他高温隔热材料，制成真空密封状态(O. I IOmmbar真空度)后隔热性能均比原来的材料好4 5倍以上，弥补了现有隔热产品所不具有的性能，市场前景非常广阔。附图说明图I为本技术的主视图；图2为图I的A-A向截面剖视图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。实施例I : 一种耐高温不透气薄膜包装隔热板，为方形条状封闭夹层结构，或者是板片状封闭夹层结构，外包层I为耐高温不透气的密封层，本实施例为耐高温不透气的金属箔材，如市场上的铝板、钢板、不锈钢箔板304、310S等耐高温不透气的金属箔材，金属箔材的厚度在O. 03 O. 20毫米，最佳厚度在O. 05 O. 10毫米；内芯隔热夹层2为普通隔热材料、纤维材料或者纳米级微孔隔热材料，如微孔硅钙板、蛭石隔热板、轻质隔热砖、玻璃纤维、岩棉、陶瓷纤维、纳米级微孔隔热材料等，为防止内芯材料日后使用中产生的气体破坏袋内的真空度，在内芯隔热夹层表面加上块状或者若干些粉状气体吸附剂，然后将内芯隔热夹层在高温和真空条件下采用金属箔材外包层密封起来，由此形成不透气的金属薄膜包装真空隔热板。本技术的制备方法是将外包层的金属箔材的两个或者三个边焊接起来形成金属箔袋，然后将内芯隔热夹层材料装入金属箔袋内，在高温下300 400°C将金属箔袋内空气抽走，达到低压O. I IOmmbar真空度时，将金属箔袋的开口密封焊住，这样的隔热夹层呈现出极低的导热系数。以陶瓷纤维为例，在高温600°C常压下陶瓷纤维的导热系数为O. 16W/mK，制成真空隔热板后，真空隔热板金属箔袋内部压力在O. I IOmmbar时导热系数为600°C时O. 026 O.060ff/mKo如果内芯隔热夹层是采用纳米级微孔隔热材料，在60(TC时常压下纳米级微孔隔热材料的导热系数为O. 030 O. 035ff/mK,制成高温真空隔热板后，内部压力在O. I IOmmbar时，导热系数低至O. 008 O. 025W/mK。实施例2 将金属箔材做外包层，其中两面或者三面也可以不用焊接而用咬合方式连接在一起，形成密封袋，再把内芯隔热夹层装入密封袋内，将开口的一边密封起来，这样形成不是真空气密性的隔热材料，也可以提高隔热材料的高温强度，比如可以应用到钢包上去，以延长隔热材料的使用寿命。其他同于实施例I。实施例3 外包层采用耐高温不透气的非金属箔材，如市场上不透气的耐火陶瓷板、高温石英玻璃板材等，其中高温石英玻璃的纯度Si02含量在99%以上的透明不透气的石英玻璃板为最好，厚度在I 5毫米，最佳厚度为2 3毫米。例如，将不透气的高温石英玻璃板，在常温或者高温下用玻璃粘结材料粘结成一个开口的盒子，将隔热内芯夹层装入玻璃盒子内部，然后在高温下300 400°C将盒子内空气抽走，达到O. I IOmmbar低真空压力时,用同样石英玻璃材质的材料将开口粘结密封住。这样的真空隔热板也呈现出极低的导热系数，以陶瓷纤维为内芯的隔热夹层在高温600°C常压下的导热系数为O. 16W/mK,制成真空隔热板后，内部压力在O. I IOmmbar时导 热系数为 600°C时 O. 028 O. 058W/mK。如果内芯隔热夹层采用纳米级微孔隔热材料，在600°C常压下的导热系数为O.030 O. 035ff/mK,制成高温真空隔热材料后，内部压力在O. I IOmmbar低真空600°C时导热系数为O. 006 O. 025W/mK。本实施例的外包层采用外面密封了不透气透明石英玻璃的高温真空隔热板，即使是由于各种原因漏气，失去了真空度，但隔热材料有外面的玻璃外壳保护作用，仍然可以用于隔热用途，用在需要高压和抗气流冲刷的场合，而原内芯材料如果没有石英玻璃的保护不能用在高压和抗气流冲刷的场合。下面通过具体实例，论证本技术的技术优势I、应用在钢铁厂的钢包中将本技术耐高温隔热板用市场上专门的金属粘结材料牢牢地粘结在钢壳内部，然后在真空隔热板内施工耐火浇注料，最里面用耐火砖以接触钢水。在使用中，不锈钢箔材的界面温度不超过其允许的使用温度1000°C，可以维持箔材的高温强度和不透气性，就可以维持袋内材料的真空度，材料可以提供极好隔热性能，与材料没有用真空密封情况下来比，隔热性能能提高一倍以上。在钢包内使用高温真空隔热板，由于外面的不锈钢箔强度高，用金属高温胶牢牢粘贴在钢壳内，在拆除耐火砖和浇注料时，金属箔材牢牢粘贴在钢壳上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温不透气薄膜包装隔热板，其特征在于：为方形条状封闭夹层结构，或者是板片状封闭夹层结构，由外包层和内芯隔热夹层构成，外包层封装内芯隔热夹层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼龙，
申请(专利权)人：天津南极星隔热材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：