一种热室压铸机的压射油路装置，它包括由压射油缸、设于其内的压射活塞和压射杆组成的压射组件，由慢压射阀及其油路组成的慢压射供油系统，由快压射蓄能器、单向阀、快压射进油阀和快压射出油阀以及连接上述各部件的油路组成的快压射供油系统，由回程进油阀和回程出油阀及其油路组成的液压回程系统，快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的控制装置分别由连接快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的电磁阀及其连接电路组成。采用插装阀后压铸机的快压射响应速度可达采用电磁换向阀的四倍，使压铸机更快地循环，提高生产效率。插装阀关闭时，阀芯小的一端与阀套的截头锥面液密封配合，这样就能减小压力油在油路内泄漏，能量浪费少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热室压铸机的压射系统，具体的说，是指热室压铸机的压射 油路装置。
技术介绍
热室压铸机是一种常见的压力铸造设备，所谓压力铸造是指将金属熔液加入 热室压铸机的压室内后，由压射系统按设定的压力和速度把金属熔液压射入压铸 模中，并使其在保压状态下凝固成所需的压铸件。热室压铸机的压射过程一般分 为三个阶段慢压射阶段，压铸机压射杆的速度和行程较小，将压室内的金属熔 液推送至压铸模的浇口处；快压射阶段，压射杆的速度和行程加大，使金属熔液 冲破浇口处的阻力进入模具型腔内并将其填充满；保压阶段，压射杆的速度和行 程减小，但压射杆的压力不变，将模具型腔正在凝固的金属熔液压实，等冷却后 就得到所需的压铸件。压铸机的压射速度和压力对压铸件的质量影响很大，其中 快压射响应速度对其影响更大。因此，通过对压射油路的设计和其中控制阀的选 用就变得尤为重要。现有压铸机中，压射系统的油路控制阀大多采用电磁换向阀实现对压射油缸 的供油。第一，这种阀须走完遮盖量压力油才能开始流动，因此压铸机压射响应 速度慢，对快压射来说尤其如此。第二，电磁换向阀对孔腔加工要求高，关闭时 内泄漏大，浪费能量。第三，这种电磁阀是个三位四通滑阀，在换向时所有四个 油口的开启和关闭同时发生，很难避免压力油对阀的冲击，热室压铸机可靠性差。 第四，该阀必须针对任何一个油口的最大流量来确定通径，相同通径的电磁换向 阀与其它结构的阀相比，流通能力弱。最后，这种压铸机的压射杆一次回程到位， 在回程过程中，喷嘴与模具接触部分的金属熔液未完全被倒吸回喷管内，金属熔 液滴漏严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述压射油路系统存在的问题，提供一种快压射响应 速度快且内泄漏小的热室压铸机的压射油路装置。本专利技术的设计方案是热室压铸机的压射油路装置，它包括由压射油缸、设 于其内的压射活塞和压射杆组成的压射组件，由慢压射电磁阀及其油路组成的慢 压射供油系统，其特征是快压射供油系统由快压射蓄能器、单向阀、快压射进油 阀和快压射出油阀以及连接上述各部件的油路组成；液压回程系统由回程进油阀 和回程出油阀及其油路组成；快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的控制装 置分别由连接快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的电磁阀及其连接电路组 成。本专利技术中快压射供油系统和液压回程系统各部件的连接关系如下快压射进 油阀的输入端与快压射蓄能器和单向阀的输出端相连，输出端与压射油缸的无杆 腔相连；快压射出油阀的输入端与压射油缸的有杆腔相连，输出端与油箱相连； 回程进油阀的输入端和单向阀的输入端并联与油泵的输出端相连，回程进油阀输 出端与压射油缸的有杆腔相连；回程出油阀的输入端与压射油缸的无杆腔相连， 输出端与油箱相连。本专利技术中快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的阀套前端是个截头锥面， 截头锥面最小直径处形成了上述各阀的油口 。本专利技术中快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的阀套安装在里面打孔通 油的液压板内。本专利技术中快压射进油、出油阔和回程进油、出油阀的阀芯是个一端大一端小 的活塞，大的一端与电磁阀相连，小的一端直径比截头锥面的最小直径略大。本专利技术中快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀采用插装阀。本专利技术中压射杆的回程分为一级回程和二级回程， 一级回程后，执行喷嘴与 模具脱开动作，然后执行二级回程使压射杆回程到位。本专利技术的有益效果是热室压铸机执行完慢压射动作延时一定时间，快压射 电磁阀换向使快压射插装阀开启，阀芯小的一端一离开阀套的截头锥面，储存在 快压射蓄能器内的压力油开始流动，与从单向阀进入的压力油汇合后，迅速经过 快压射进油插装阀进入压射油缸无杆腔推动压射活塞向下运动执行快压射动作， 压射油缸有杆腔内的压力油经过快压射出油插装阀顺势排入油箱。采用插装阀后 压铸机的快压射响应速度可达采用电磁换向阀的四倍，使热室压铸机可以更快地 循环，提高生产效率。插装阀的阀芯是个一端大一端小的活塞，大的一端外圆周 面与阀套的圆柱形内表面液密封配合，阻止压力油往外泄漏；小的一端直径比截 头锥面的最小直径略大，插装阀关闭时，小的一端与截头锥面液密封配合，这样 就能减少甚至消除压力油在油路内泄漏，能量浪费少。在确定插装阀通径时仅需 处理通过各该油口的所需流量，同样通径的插装阀流通能力是电磁换向阀的两倍以上，可实现经济性并优化压射系统。插装阀的油口比电磁换向阀少，阀芯所受 到的冲击较电磁换向阀小，热室压铸机可靠性提高。此外，具有本压射油路装置 的热室压铸机液压回程过程分为一级回程和二级回程。 一级回程后，执行喷嘴与 模具脱开动作，然后执行二级回程使压射杆回程到位。在执行二级回程的时候， 喷嘴与模具己经脱离了，压铸机把喷嘴与模具接触部分的金属熔液倒吸回喷管 内，能有效避免喷嘴与模具接触部分的金属熔液的滴漏现象。 附图说明图1为热室压铸机压射系统的装配结构图。 图2为热室压铸机液压原理示意图。图3为热室压铸机压射系统处于回程最终状态时的剖面示意图。 图4为热室压铸机压射系统处于慢压射状态时的剖面示意图。 图5为热室压铸机压射系统处于快压射状态时的剖面示意图。 图6为热室压铸机压射系统处于一级回程状态时的剖面示意图。 具体实施例方式如图l、图3所示，热室压铸机的压射组件包括压射油缸13、位于其内的压射 活塞24和压射杆29。慢压射供油系统由慢压射电磁阀16及其油路构成。慢压射电 磁阀16输入端的进油口通过通道28与油泵相连，其出油口通过通道14与压射油缸 13的无杆腔相连；慢压射电磁阀16输出端的进油口通过通道15与压射油缸13的有 杆腔相连，其出油口通过通道38与油箱25相连。快压射蓄能器l、单向阀7、快压 射进油阀5和快压射出油阀11以及连接上述各部件的油路组成快压射供油系统。 快压射蓄能器1内有个与其相配合的活塞3将快压射蓄能器1分为上、下腔室，上 腔室2内充有氮气，下腔室4底部开口形成的快压射蓄能器1输出输入端通过通道 30与快压射进油阀5的输入端和单向阀7的输出端相连，当然蓄能器活塞3对上腔 室2来说是气密封的，对下腔室4来说是液密封的。单向阀7的输入端通过通道34 与油泵的输出端相连，单向阀7的输出端通过通道6与快压射蓄能器1和快压射进 油阀5的输入端相连。快压射蓄能器l内的压力油一旦减少即油压降低时，油泵输 送过来的压力油立即通过单向阀7补充到快压射蓄能器1的下腔室4，但下腔室4 内的压力油不能通过单向阀7流出，该单向阀7起到防止压力油回流的作用，将能 量储存起来。快压射进油阀5的输入端通过通道6与快压射蓄能器1和单向阀7的输 出端相连，输出端通过通道26与压射油缸13的无杆腔相连。快压射出油阀ll的输 入端通过通道44与压射油缸13的有杆腔相连，输出端通过通道43与油箱25相连。压射回程系统由回程进油阀8和回程出油阀9及其油路组成。回程进油阀8的输入 端通过通道45与油泵的输出端相连，输出端通过通道42与压射油缸13的有杆腔相 连。回程出油阀9的输入端通过通道39与压射油缸13的无杆腔相连，输出端通过 通道40与油箱25相连。上述快压射进油、出油阀5、 ll与回程进油、出油阀8、 9的阀套可以安装在 里面打孔通油的液压板内，或里面通有油管的箱体内，这里优选里面打孔通油的 液压板20。在液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热室压铸机的压射油路装置，它包括由压射油缸（１３）、设于其内的压射活塞（２４）和压射杆（２９）组成的压射组件，由慢压射电磁阀（１６）及其油路组成的慢压射供油系统，其特征是快压射供油系统由快压射蓄能器（１）、单向阀（７）、快压射进油阀（５）和快压射出油阀（１１）以及连接上述各部件的油路组成；液压回程系统由回程进油阀（８）和回程出油阀（９）及其油路组成；快压射进油、出油阀（５、１１）和回程进油、出油阀（８、９）的控制装置分别由连接快压射进油、出油阀（５、１１）和回程进油、出油阀（８、９）的电磁阀及其连接电路组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁礼峰，
申请(专利权)人：宁波东方压铸机床有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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