钢包水口浇铸引流塞及其使用方法技术

钢包水口浇铸引流塞及其使用方法，属于钢包开始铸造作业的附属装置，尤其涉及钢包底部的座砖水口浇铸钢水用引流装置及其使用方法。该装置包括引流剂，特点是由塞帽、塞柱连接成变径的圆形筒体，塞帽上设塞盖，塞柱下设底板，呈蘑菇形；引流剂由软袋包装／或直接置于塞帽、塞柱、塞盖和底板构成的筒体内；塞帽和塞柱滑装在导引杆上，牵引绳挂接在底板上。使用时塞柱塞入固定在座砖水口中，塞帽覆盖座砖上方。浇铸时，引流剂在炽热钢水热力及重力作用下引流。优点是，结构简单、易制作；设置引流塞方便、时间短；引流剂用量适当，强度高，位置准，覆盖面积大，安装稳固、安全可靠，避免残渣杂物堵塞水口；节省处理水口堵塞的费用，有利于生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢包开始铸造作业的附属装置，尤其涉及钢包底部的座砖水口 浇铸钢水用弓1流装置及其使用方法。
技术介绍
钢水浇铸是炼钢生产的重要工艺过程，冶炼的钢水经钢包直接或经精炼后 进行浇铸。当前多数工厂采用滑动水口控制浇铸，为防止钢包中残渣杂物堵塞 水口，保证钢水顺利开浇，出钢前在出钢处设专人向钢包水口处甩投袋装引流剂进行引流。其缺陷是由于钢包底部深、光线暗、温度高(近100(TC)等不良操作环境，致使甩投准确性差，盲目甩投，引流剂用量大，甩投耗用时间长， 特别是整修和运送钢包过程中，钢包产生震动和晃动，未等甩投引流剂，包中 残渣杂物就纷纷倒下，压盖在水口上和/或掉进水口中，引流剂进不了水口，钢水装入钢包后，致使水口堵塞；处理水口堵塞，既花费大量人力、物力和时间， 影响生产，又不安全，甚至有时引流失败，造成整包钢水回炉，损失重大。中 国知识产权局公开的一种《浇包水口用铠装引流剂栓及其设置方法》(公开号CN1712156)。该装置是引流剂装在包装袋里，包装袋置于纸筒内，纸筒固定在 护套管中。该装置是在检查，清理或更换座砖水口、滑动水口的同时，将引流 剂栓由包下塞入水口中，然后将钢包运送至出刚处。虽然该装置结构简单，容 易制作，操作方便，节省时间。但存在的缺陷是，引流剂栓细长，装入引流剂 量少，覆盖面积太小，强度低，经不住残渣杂物冲击和重压，水口仍易被掩盖 或堵塞，其优点难以发挥。
技术实现思路
为克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种钢包水口浇铸引流 塞，另一个目的是提供该引流塞的使用方法。该引流塞呈蘑菇形，结构简单、 操作方便，工作效率高；引流剂用量适当，强度高，设置准确到位，覆盖面积 大，安全可靠，避免残渣杂物掩盖和堵塞水口，提高开浇成功率；节省处理水 口堵塞的费用。钢包水口浇铸引流塞，包括引流剂，特点是由塞帽、塞柱连接成变径的圆形筒体，塞幅上设塞盖，塞柱下设底板，底板可以撕下，呈蘑菇形；引流剂由 软袋包装或直接置于由塞帽、塞柱、塞盖、底板构成的圆形筒体内；塞帽和塞 柱滑装在导引杆上，牵引绳挂接在底板上。使用时，塞柱塞入座砖水口中，引 流剂可以阻挡残渣杂物进入水口中；塞帽覆盖在座砖水口的上方，由于塞帽的 面积、高度和引流剂可以根据需要设定，任意调整，因此塞帽有足够大的面积、 足够的强度顶住包中残渣杂物倒下而掩压水口及周边地方。增加塞帽筒壁厚度、 增加引流剂用量就可以提高其抗压强度。塞帽、塞柱不严密时，采用软袋包装， 再置于圆形筒体内，软袋具有相应包温的耐热温度，既防止引流剂漏失，又方 便充填；塞帽、塞柱严密时，引流剂则直接装入塞帽、塞柱、塞盖和底板构成 的圆形筒体内，省去了软带包装。本专利技术进一步改进所述的塞盖为圆锥面或圆面形，中心设滑装导引杆的 带活动盖的导引孔；底板为圆面，中心设滑装导引杆的带活动盖的导引孔，底 板下设环扣，导引杆滑装在导引孔中，牵引绳挂接在环扣上，塞盖采用圆锥面 形，引流塞呈蘑菇形；塞盖采用圆面时，引流塞呈"T"形，功能一样，前者抗 压强度更大些。导引杆和牵引绳是设置引流塞时必要的辅助机构，使用方便、 省时、准确到位。塞盖和底板的中心均设导引孔，孔径与导引杆滑动配合，既 使引流塞滑动自如，又能防止滑动时引流剂的漏失。导引孔设活动盖是防止引 流塞储运时引流剂的撒落；使用时揭开活动盖，导引杆穿过导引孔。底板下设 环扣挂接牵引绳，拉动牵引绳，弓l流塞顺导引杆滑动。本专利技术另一改进，所述的导引杆一端带尖头，便于穿刺软袋'和通过引流剂； 还设有销孔与带环的环销配合。穿导引杆时，牵引绳该挂接在环销上。本专利技术又一改进，所述的塞柱、塞盖和底板设通孔，引流剂装入金属网袋 中，金属网袋置于引流塞的内腔中，减少筒体材料用量，减轻重量，浇钢时， 塞柱、塞盖和底板又易熔化，有利于引流。本专利技术又一改进，所述的塞帽、塞柱、塞盖和底板均由弯曲成形的铁丝和 大、中、小三种圆环固接成圆形笼子形状，引流剂置于金属网袋中，导引杆与 塞帽和塞柱的小圆环滑动配合并滑装其中，中圆环直径与水口内径相配合，塞 入水口中，大圆环直径与座砖直径或边长相对应。本专利技术最后一个改进，所述的塞帽的直径大于塞柱的直径，塞帽的直径不 大于座砖的直径或边长，覆盖面积大；塞柱外径与座砖水口内径相当，固定稳固；长度小于座砖与上滑板厚度之和，确保安装时塞柱底部不超出上滑板水口的底面。本专利技术钢包水口浇钢引流塞的使用方法，其特点是，在水口整修处平卧钢包，检查、整修座砖水口和滑动水口后，就地设置引流塞，按以下步骤进行a. 穿导引杆，先在座砖水口中设护套管，保护水口壁；导引杆插上环销， 牵引绳挂接在环销上，导引杆和牵引绳穿过护套管伸至钢包口，撤去环销；b. 传送引流塞，导引杆尖头穿刺软袋，引流塞滑装在导杆上，牵引绳改挂 接在引流塞的环扣上，拉动牵引绳，引流塞滑动至座砖水U，撤去护套管；c. 设置引流塞，塞柱塞入固定在座砖水口和上滑板水口屮，塞帽覆盖在座 砖上方；撕下底板，撤去牵引绳； -d. 装下滑板，调试滑动水口执行机构，关闭水口；e. 扶正钢包，撤去导引杆，钢包运至出钢处；f. 出钢与浇钢，钢水直接装入钢包中；钢包运至浇铸台，打开水口进行引 流浇铸。出钢前，塞帽撑起压盖在水口上的残渣杂物，塞柱内的引流剂阻挡残渣杂 物掉入水口；出钢后，钢包装入钢水，残渣杂物及引流塞筒体、塞盖、底板， 软袋先后熔化，引流剂充盈在水口中；浇钢时，引流剂在炽热钢水的重力作用 下，冲出水口，奔泻而下，顺利浇铸。本专利技术与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单，易加工制作；改 变引流剂设置方法，操作方便，设置时间短；引流剂用量适当，引流塞强度高， 设置位置准确，覆盖面积大，安装稳固，安全可靠，杜绝或避免残渣杂物堵塞 水口，提高引流成功率；节省处理水口堵塞产生的费用，避免引流失败造成的 损失，有利于生产。 附图说明结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是实施例1钢包水口浇铸引流塞结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是实施例2钢包水口浇铸引流塞结构示意图。 图4是图3的A向图。图5是实施例3钢包水口浇铸引流塞之笼状结构示意图。图6是图5的A向视图。具体实施方式 实施例1.由图l、图2可以看出，钢包水口浇铸引流塞由塞帽4和塞盖2及塞柱5和 底板6组成的变径的圆形筒体。引流剂装入软袋3内，软袋3置于圆形筒体内， 软袋3耐热800-1000°C。塞盖2和底板6中心设置导引杆孔8，与导引杆10滑 动配合，底板6下设环扣7与牵引绳12配合使用。导引孔8旁设活动盖9，储 运引流塞时，合上活动盖，防止引流剂漏失；使用时揭开活动盖9，导引杆10 穿过导引孔8，滑装在引流塞中。导引杆10还设销孔，带环的环销ll插入销孔 中，牵引绳12挂接在环销11上。穿杆时，牵引绳挂接在导引杆10上，将牵引 绳12拉至包口。导引杆装上引流塞后，牵引绳12又改挂接在引流塞的环扣11 上。拉动牵引绳12，引流塞顺导引杆10滑动。实施例2.由图3、图4可以看出，钢包水口浇铸引流塞由塞帽4和塞盖2及塞柱5和 底板6组成的变径的圆形筒体。引流剂充填在圆形筒体内，塞盖2和底板6中 心设置导引杆孔8，与导引杆10滑动配合，底板6下设环扣7与牵引绳12配合 使用。导引孔8旁设活动盖9，储运引流塞时，合上活动盖，防止引流剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢包水口浇铸引流塞，包括引流剂（１），其特征在于由塞帽（４）、塞柱（５）连接成变径的圆形筒体，塞帽（４）上设塞盖（２），塞柱（５）下设底板（６），呈蘑菇形；引流剂（１）由软袋（３）包装或直接置于由塞帽（４）、塞柱（５）、塞盖（２）和底板（６）构成的圆形筒体内；塞帽（４）和塞柱（５）滑装在引流杆（１０）上，牵引绳（１２）挂接在底板（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇明，周宇辉，
申请(专利权)人：周宇明，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]