一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法技术

技术编号:828319 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法,该方法将钨丝编织成一定规格的钨丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化钨的灰铁基复合材料。采用本发明专利技术的方法制备的原位生成碳化钨的灰铁基复合材料,能够在钨丝网的位置,通过钨丝网中的钨与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钨硬质相。该材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。可生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属基复合材料
,特别涉及一种原位生成碳化钨的 灰铁基复合材料制备方法。
技术介绍
灰铁价格便宜,是应用最广的一种铸铁, 一般用于制造支架、齿轮箱、 阀体、轴承座等零件。但由于灰铁中缺少碳化物等硬质相,其宏观硬度很低, 所以灰铁不能抵制磨损工况条件下,磨料对零件表面的切削磨损作用,这使 得灰铁很难应用到受磨料磨损的设备零件上,极大地限制了其使用范围。近年来出现了陶瓷颗粒增强的复合制备工艺以提高灰铁的耐磨性,例如 用碳化钨或氮化钛颗粒放置在铸型底部,然后再浇入灰铁,但制备工艺难以 稳定控制,增强颗粒分布不均匀,仍旧难以获得增强体分布均匀的整体抗磨 灰铁。也有将碳化钨等硬质颗粒用粘结剂固化成形,放入铸型内,然后浇注 金属液,使硬质颗粒与金属液互相渗透熔合,但由于粘结剂在高温下分解产 生大量气体,导致复合层内部形成许多气孔,效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方 法,该方法制备的原位生成碳化钨的灰铁基复合材料是在灰铁基体中形成网 状碳化钩硬质相,并与灰铁有效结合为一体,充分发挥了硬质相的高耐磨特 性,也保留了基体金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一,首先用钨丝编织钨丝网; 步骤二,将编织的钨丝网裁剪、卷制或叠加,预制成一定结构; 步骤三,将预制的钨丝网预置在铸型的型腔中; 步骤四,将冶炼的液态灰铁按铸造方法把液态灰铁浇入铸型中,使液态灰铁完全埋没钨丝网; 步骤五,铸型经冷却、脱型清理后,即可得到原位生成碳化钨的灰铁基复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:岑启宏许云华阮晓光付永红
申请(专利权)人:西安建筑科技大学
类型:发明
国别省市:87[]

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