一种灰铁基原位复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种灰铁基原位复合材料制备方法，该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网，并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构，预置在铸型型腔中；冶炼灰铁，得到液态灰铁浇入铸型中，冷却清理后得到灰铁基原位复合材料。用该方法制备的灰铁基原位复合材料，能够在铬丝网的位置，通过铬丝网中的铬与灰铁中的碳发生原位反应，获得分布均匀的碳化铬硬质相，充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性，硬质相排列有序，分布均匀，调控方便，工艺可靠，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属基复合材料
，特别涉及一种灰铁基原位复合材 料制备方法。
技术介绍
灰铁价格便宜，是应用最广的一种铸铁， 一般用于制造支架、齿轮箱、 阀体、轴承座等零件。但由于灰铁中缺少碳化物等硬质相，其宏观硬度很低， 所以灰铁不能抵制磨损工况条件下，磨料对零件表面的切削磨损作用，这使 得灰铁很难应用到受磨料磨损的设备零件上，极大地限制了其使用范围。近年来出现了陶瓷颗粒增强的复合制备工艺以提高灰铁的耐磨性，例如 用碳化铬或氮化钛颗粒放置在铸型底部，然后再浇入灰铁，但制备工艺难以 稳定控制，增强颗粒分布不均匀，仍旧难以获得增强体分布均匀的整体抗磨 灰铁。也有将碳化铬等硬质颗粒用粘结剂固化成形，放入铸型内，然后浇注 金属液，使硬质颗粒与金属液互相渗透熔合，但由于粘结剂在高温下分解产 生大量气体，导致复合层内部形成许多气孔，效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种灰铁基原位复合材料制备方法，该方法制 备的灰铁基原位复合材料是在灰铁基体中形成网状碳化铬硬质相，并与灰铁 有效结合为一体，充分发挥了硬质相的高耐磨特性，也保留了基体金属的良 好韧性，从而达到最佳的性能匹配，可制作成多种结构形状的产品，开发应 用前景广阔。为了实现上述任务，本专利技术采取如下的技术解决方案 一种灰铁基原位复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤3步骤一，首先用铬丝编织铬丝网；步骤二，将编织的铬丝网裁剪、巻制或叠加，预制成一定结构； 步骤三，将预制的铬丝网预置在铸型的型腔中；步骤四，将冶炼的液态灰铁按铸造方法把液态灰铁浇入铸型中，使液态 灰铁完全埋没铬丝网；步骤五，铸型经冷却、脱型清理后，即可得到灰铁基原位复合材料。 采用本专利技术的方法制备的灰铁基原位复合材料，能够在铬丝网的位置， 通过铬丝网中的铬与灰铁中的碳发生原位反应，获得分布均匀的碳化铬硬质 相，充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性，硬质相排列 有序，分布均匀，调控方便，工艺可靠，操作简单方便，成品率高，可广泛 应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域，可生产各种形状、任何 大小规格的耐磨零件。附图说明图1为本专利技术的流程图； 图2为落料衬板截面下面结合附图和专利技术人给出的实施例对本专利技术作进一步详细说明。具体实施例方式按照本专利技术的灰铁基原位复合材料制备方法，包括以下步骤 步骤一，首先用铬丝编织铬丝网；步骤二，将编织的铬丝网裁剪、巻制或叠加，预制成一定结构； 步骤三，将预制的铬丝网预置在铸型的型腔中；步骤四，将冶炼的液态灰铁按铸造方法把液态灰铁浇入铸型中，使液态 灰铁完全埋没铬丝网；步骤五，铸型经冷却、脱型清理后，即可得到灰铁基原位复合材料。 上述铬丝直径为0.1~2.5mm。上述铬丝网编织成单层或多层，铬丝间距为0.2 10rnrn，也可根据工况 需要适当调整铬丝间距。以下是专利技术人给出的实施例，需要说明的是，本专利技术不限于以下实施例。 实施例l:制作复合材料落料衬板本实施例按照下述步骤进行(1) 用铬丝编织铬丝网1，铬丝直径为O.lmm，铬丝网编织成单层，铬丝间距为0.2111111，；(2) 铬丝网1按落料衬板长宽规格裁剪成矩形；(3) 把裁剪好的铬丝网1放置入水玻璃砂型底部，铬丝网的放置厚度 为落料衬板总厚度的二分之一 ；(4) 冶炼灰铁2，得到液态灰铁；(5) 采用重力铸造方法把液态灰铁2浇入铸型，脱型清理后，即可获 得灰铁基原位复合材料耐磨落料衬板。实施例2:本实施例与实施例1所不同的是，铬丝直径为lmm，铬丝网编织成多 层，格丝间距为5mm;其余同实施例l。 实施例3:本实施例与实施例1所不同的是，铬丝直径为2.5mm，铬丝网编织成多 层，铬丝间距为10mm;其余同实施例l。当然，根据工件的要求和工况环境，既可以把铬丝网放置于铸型的局部， 浇注灰铁后获得局部耐磨的零件，复合层厚度可根据工况要求任意调整；也 可以把铬丝网放亶于整个铸型型腔中，浇注灰铁后获得整体耐磨的零件，工 艺可控性强。采用本专利技术的方法制备灰铁基原位复合材料机理是，网状铬丝中的铬元 素与灰铁中的碳元素在高温下发生原位反应，自然生成碳化铬硬质相，与灰铁基体结合成一体，获得的复合材料既保留了灰铁的良好韧性，又有了碳化 铬硬质相的高耐磨性。铬丝网排列有序，使反应后生成的碳化铬硬质相均匀 分布于灰铁内，解决了颗粒增强金属基复合材料制备中，增强体分布不均匀 的难题，其方法可控性强，操作简单方便，成品率高。权利要求1、一种灰铁基原位复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一，首先用铬丝编织铬丝网；步骤二，将编织的铬丝网裁剪、卷制或叠加，预制成一定结构；步骤三，将预制的铬丝网预置在铸型的型腔中；步骤四，将冶炼的液态灰铁按铸造方法把液态灰铁浇入铸型中，使液态灰铁完全埋没铬丝网；步骤五，铸型经冷却、脱型清理后，即可得到灰铁基原位复合材料。2、 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铬丝直径为0. 1 mm 2. 5mm。3、 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铬丝网编织成单层或 多层，铬丝间距为0.2 10mm，或者根据工况需要适当调整铬丝间距。全文摘要本专利技术公开了一种灰铁基原位复合材料制备方法，该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网，并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构，预置在铸型型腔中；冶炼灰铁，得到液态灰铁浇入铸型中，冷却清理后得到灰铁基原位复合材料。用该方法制备的灰铁基原位复合材料，能够在铬丝网的位置，通过铬丝网中的铬与灰铁中的碳发生原位反应，获得分布均匀的碳化铬硬质相，充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性，硬质相排列有序，分布均匀，调控方便，工艺可靠，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。文档编号B22D19/00GK101422813SQ200810232310公开日2009年5月6日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日专利技术者付永红, 岑启宏, 许云华, 阮晓光 申请人:西安建筑科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灰铁基原位复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：　步骤一，首先用铬丝编织铬丝网；　步骤二，将编织的铬丝网裁剪、卷制或叠加，预制成一定结构；　步骤三，将预制的铬丝网预置在铸型的型腔中；　步骤四，将冶炼的液态灰 铁按铸造方法把液态灰铁浇入铸型中，使液态灰铁完全埋没铬丝网；　步骤五，铸型经冷却、脱型清理后，即可得到灰铁基原位复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑启宏，许云华，阮晓光，付永红，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]