筒体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种筒体成型机包括机架、输送机构、卷边机构、压边机构、筒体成型机构、脱模机构及驱动机构，所述机架上水平设有承载台，所述卷边机构对所述金属板材的一侧边进行向下弯折成型；所述压边机构对所述金属板材的另一侧边进行冲压成型；所述筒体成型机构包括与所述筒体的横截面相同的凸模、一对凹模、一对推动机构、上压模组件及下压模组件；所述脱模机构包括开设于所述凸模上且与外侧壁连通的导向槽及推杆；所述驱动机构同时驱动所述输送机构、卷边机构、压边机构、筒体成型机构及脱模机构动作。本实用新型专利技术筒体成型机具有简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机，尤其涉及一种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的筒体成型机。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品O金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。金属罐体的形状主要取决于筒体，因此，筒体的成型方法尤为重要。现有技术中，为制造一定 形状的金属筒体，常规做法是将金属板材剪切成某一形状再弯折或卷曲成型，然后将金属板材的两边缘通过焊接而成；然而，传统的方法将金属板材制成筒体的过程步骤较多，工艺较为复杂，生产效率较低，并不能满足生产及市场的需求。基于上述的不足，因此，需要一种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的筒体成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的筒体成型机。为了实现上述目的，本技术提供的筒体成型机适用于对金属板材进行挤压形成所述筒体，包括机架、输送机构、卷边机构、压边机构、筒体成型机构、脱模机构及驱动机构；所述机架上水平设有承载台，所述承载台承载若干所述金属板材；所述输送机构滑动地设置于所述承载台上且步进式地推动所述金属板材在所述承载台上移动；所述卷边机构安装于所述承载台的一侧，所述卷边机构对所述金属板材的一侧边进行向下弯折成型；所述压边机构安装于所述承载台的另一侧，所述压边机构对所述金属板材的另一侧边进行冲压成型；所述筒体成型机构包括与所述筒体的横截面相同的凸模、一对凹模、一对推动机构、上压模组件及下压模组件，所述凸模固定于所述机架上，所述凹模分布于所述凸模的两侧且与所述机架枢接，推动机构分别与所述凹模连接，所述上压模组件处于所述凸模的上方且可将所述金属板材压持于所述凸模上，两所述推动机构同时推动两所述凹模，使两所述凹模包覆所述凸模，从而挤压所述金属板材形成所述筒体，所述下压模组件处于所述凸模的下方且可上升对所述金属板材连接的两边进行压紧；所述脱模机构包括开设于所述凸模上且与外侧壁连通的导向槽及推杆，所述推杆可进出地穿设于所述导向槽内，所述推杆推动所述筒体脱离所述凸模；所述驱动机构设于所述承载台的下方，且同时驱动所述输送机构、卷边机构、压边机构、筒体成型机构及脱模机构动作。较佳地，所述输送机构包括偏心轮、连杆、滑块、导向杆及一对推件，所述偏心轮的中心与所述驱动机构的输出端连接，所述偏心轮的输出端与所述连杆的一端枢接，所述连杆的另一端与所述滑块枢接，所述滑块滑动地套接于所述导向杆上，所述导向杆固定于所述承载台的下底面，所述滑块与所述推件固定，所述承载台表面设有滑动槽，所述推件滑动地安装于所述承载台的滑动槽中。通过利用导向杆、滑块的配合使所述推件能在所述承载台上滑动，并且设置所述偏心轮及连杆，利用所述偏心轮能将转动转换成来回移动的特点，使其驱动所述滑块，从而实现所述推件的来回移动。具体地，所述推件上设置有至少三对第一推片，所述第一推片具有导向斜面且上下弹性伸缩地设置于所述推件上。由于所述金属板材只是承载于所述承载台上，设置所述第一推片，并利用所述推件来回移动的作用，使所述第一推片向前移动时推动所述金属板材，向后移动时向下缩回进而推动后一金属板材前进，从而达到对所述金属板材步进式地输送。较佳地，所述卷边机构包括摆动机构、转动轴、卷边件及第一下压机构，所述卷边件固定于所述转动轴上，所述金属板材承载于所述承载台上，且一边缘突出于所述承载台， 所述摆动机构驱动所述转动轴往复转动进而驱动所述卷边件对金属板材进行压边及折叠。具体地，所述卷边件的侧面具有压边部及折叠斜面，所述金属板材的边缘处于所述压边部及折叠斜面之间，所述承载台的侧面设置有与所述折叠斜面对应的定位斜面，所述压边部及折叠斜面依次对金属板材进行压边及折叠。由于所述卷边件上设置压边部及折叠斜面，利用所述摆动机构来回往复的摆动，进而带动所述转动轴往复地转动一定角度，从而驱动所述压边部及折叠斜面依次对所述金属板材进行压边及折叠，整个过程只需由驱动机构驱动所述摆动机构即可，卷边过程简单、连贯，方便快捷。更具体地，所述第一下压机构包括驱动轴、第一轨道轮、第一下压臂、第一下压杆、第一弹簧及下压件，所述驱动轴与所述驱动机构的输出端连接，所述第一轨道轮固定于所述驱动轴上，所述第一下压臂的上端滑动地安装于所述第一轨道轮的轨道上，中部与所述机架枢接，所述第一下压杆一端与所述第一下压臂连接，另一端穿过机架与所述下压件抵触，所述第一弹簧套接于所述第一下压杆上，且一端与所述第一下压杆的上端抵触，另一端与所述机架抵触，所述第一轨道轮转动推动所述第一下压臂摆动进而推动所述第一下压杆下移使所述下压件压持所述承载台上的所述金属板材。在卷边的过程中，为了防止所述金属板材的能固定不动，因此，通过驱动所述第一下压杆及下压件使其在卷边时能压持所述金属板材；并且利用所述第一弹簧的弹性作用力在卷边完成后自动释放；而且通过设置所述驱动轴及第一轨道轮，将驱动机构的转动作用力转化成向下的作用力，从而使压持所述金属板材与输送及卷边能同步进行，达到高度自动化的目的。更具体地，所述压边机构包括上模、下模及第二下压机构，所述下模安装于所述承载台一侧边，所述上模处于所述下模的上方，所述金属板材的另一边缘突出于所述承载台且处于所述上模及下模之间，所述第二下压机构与所述驱动轴连接，并推动所述上模下移对所述金属板材进行冲压。进一步地，所述下模开设有V型槽，所述上模具有与所述V型槽相对应的冲压部，所述冲压部下移挤压所述金属板材使其于所述V型槽内成型。更具体地，所述第二下压机构包括第二轨道轮、第二下压臂、第二下压杆、导柱及压缩弹簧，所述第二轨道轮固定于所述驱动轴上，所述第二下压臂的上端滑动地安装于所述第二轨道轮的轨道上，下端与所述机架枢接，所述第二下压杆一端与所述第二下压臂连接，另一端与所述上模抵触，所述导柱固定于所述下模上，所述上模套接于所述导柱上，所述压缩弹簧套接于所述导柱上且一端与所述上模底面抵触，另一端与所述下模表面抵触，所述第二轨道轮转动推动所述第二下压臂摆动进而推动所述第二下压杆下移使所述下模下移。通过将所述第二轨道轮安装于所述驱动轴，使所述驱动轴驱动所述第一下压机构的同时驱动第二下压机构，从而使压边与卷边能同时进行，自动化程度进行一步提高，并且，多个工序的同步进行能极大地提闻生广效率。较佳地，所述推动机构包括第一连杆、第二连杆及摆臂，所述第一连杆的一端与所述摆臂的一端枢接，所述摆臂水平地设置且中部枢接于所述机架上，所述摆臂的另一端与所述第二连杆一端枢接，所述第二连杆的另一端与所述凹模枢接。通过将所述摆臂枢接于机架上并在其两端枢接所述第一连杆及第二连杆，利用摆臂的摆动而改变方向的特点，使所述驱动机构推动所述第一连杆上升的动作过程转变为第二连杆下移的动作，从而使所述驱动机构同时推动两所述凹模，所述凹模便绕其枢接处转动而合模，进而包覆所述凸模，合 模过程即对所述金属板材的挤压，使其形成与所述凸模一致的形状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体成型机，适用于对金属板材进行挤压形成所述筒体，其特征在于，包括：机架，所述机架上水平设有承载台，所述承载台承载若干所述金属板材；输送机构，所述输送机构滑动地设置于所述承载台上且步进式地推动所述金属板材在所述承载台上移动；卷边机构，所述卷边机构安装于所述承载台的一侧，所述卷边机构对所述金属板材的一侧边进行向下弯折成型；压边机构，所述压边机构安装于所述承载台的另一侧，所述压边机构对所述金属板材的另一侧边进行冲压成型；筒体成型机构，所述筒体成型机构包括与所述筒体的横截面相同的凸模、一对凹模、一对推动机构、上压模组件及下压模组件，所述凸模固定于所述机架上，所述凹模分布于所述凸模的两侧且与所述机架枢接，推动机构分别与所述凹模连接，所述上压模组件处于所述凸模的上方且可将所述金属板材压持于所述凸模上，两所述推动机构同时推动两所述凹模，使两所述凹模包覆所述凸模，从而挤压所述金属板材形成所述筒体，所述下压模组件处于所述凸模的下方且可上升对所述金属板材连接的两边进行压紧；脱模机构，所述脱模机构包括开设于所述凸模上且与外侧壁连通的导向槽及推杆，所述推杆可进出地穿设于所述导向槽内，所述推杆推动所述筒体脱离所述凸模；驱动机构，所述驱动机构设于所述承载台的下方，且同时驱动所述输送机构、卷边机构、压边机构、筒体成型机构及脱模机构动作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张筱，
申请(专利权)人：东莞市精丽制罐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：