常温固化含氟涂料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种常温固化含氟涂料的生产设备。目前常温固化含氟涂料的生产设备由于整体可控性不强，操作不方便，致使产品的质量受到影响。本实用新型专利技术的组成包括釜体（1），所述的釜体上通过计量装置（2）连接给料机（3），所述的釜体通过负压表（4）连接负压吸引器（5），所述的釜体通过电磁阀（6）连接压缩氮气瓶（7），所述的釜体下面具有出料口（8），所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴（9），所述的搅拌轴上安装皮带轮（10），所述的皮带轮通过皮带（11）连接驱动电机（12），所述的搅拌轴上安装一组叶片（13），每个所述的叶片上安装一组支片（14）。本实用新型专利技术用于生产温固化含氟涂料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工机械，具体涉及一种常温固化含氟涂料的生产设备。
技术介绍
随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，人们对家居环境的要求也逐渐提高，过去应用石灰刷墙的历史已经过去，涂料是每个人装饰家所必需的一种材料，但是现代涂料的一些缺点也随之暴露了出来，现在普遍应用三氟氯乙烯制造涂料，应用此种方法所制造的产品稳定性差，易结晶。利用四氟氯乙烯代替三氟氯乙烯，四氟氯乙烯C一F键的键能高于三氟氯乙烯C一Cl的键能，使共聚物热稳定性好，耐沾污性和化学惰性更高。但是由于生产过程密封性、温·度，压力等的要求较为严格，目前的生产设备由于整体可控性不强，操作不方便，致使产品的质量受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题提供一种常温固化含氟涂料的生产设备，生产可控性强，生产的产品硬度高，柔软，光泽好及附着力强，耐烟雾、耐化学品、耐候性好，在常温下固化时间短，达到油漆标准的最高值，具有卓越的耐污和自洁性能，可制成环保型海洋防污涂料，也可制成汽车外壳保护涂层、自洁性的外墙涂料、飞机防冰雪涂料等。上述的目的通过以下技术方案实现常温固化含氟涂料的生产设备，包括釜体，所述的釜体上通过计量装置连接给料机，所述的釜体通过负压表连接负压吸引器，所述的釜体通过电磁阀连接压缩氮气瓶，所述的釜体下面具有出料口，所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴，所述的搅拌轴上安装皮带轮，所述的皮带轮通过皮带连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装一组叶片，每个所述的叶片上安装一组支片。所述的常温固化含氟涂料的生产设备，所述的叶片为螺旋状，所述的支片沿所述的叶片的螺旋曲线的方向均匀安装在所述的叶片上。所述的常温固化含氟涂料的生产设备，所述的釜体包括内壁和外壁，所述的内壁和外壁之间具有保温层。所述的常温固化含氟涂料的生产设备，所述的釜体内具有管板式加热装置。有益效果I.本技术生产的产品硬度高，柔软，光泽好及附着力强，耐烟雾、耐化学品、耐候性好，在常温下固化时间短，达到油漆标准的最高值，具有卓越的耐污和自洁性能，可制成环保型海洋防污涂料，也可制成汽车外壳保护涂层、自洁性的外墙涂料、飞机防冰雪涂料等，广泛应用于模具、炊具、家电、机器设备等行业。也可用于室外的长效、高装饰性保护涂料。含氟涂料具有优良的耐候性，良好的保光保色性能，不易粉化，光泽好，含氟聚氨酯涂料具有良好的耐湿和耐紫外光性能，广泛用于飞机蒙皮、汽车涂料、大型贮罐表面和石刻文物的保护。2.本技术的给料、充氮以及反应温度都能精准控制，自动化程度高，反应效果好。3.本技术在反应釜的搅拌轴上安装一组叶片，所述的叶片上安装一组支片，搅拌过程中避免产生涡流，搅拌均匀，利于反应进行。附图说明图I、本技术的结构示意图。图中1、爸体,2、计量装置,3、给料机,4、负压表,5、负压吸引器,6、电磁阀,7、压缩氮气瓶，8、出料口，9、搅拌轴，10、皮带轮，11、皮带，12、驱动电机，13、叶片，14、支片，15、管板式加热装置，1-1、内壁，1-2、外壁，1-3、保温层。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例I :如附图I所示本技术的常温固化含氟涂料的生产设备，包括釜体1，所述的釜体上通过计量装置2连接给料机3，所述的釜体通过负压表4连接负压吸引器5，所述的釜体通过电磁阀6连接压缩氮气瓶7，所述的釜体下面具有出料口 8，所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴9，所述的搅拌轴上安装皮带轮10，所述的皮带轮通过皮带11连接驱动电机12，所述的搅拌轴上安装一组叶片13，每个所述的叶片上安装一组支片14。实施例2 所述的常温固化含氟涂料的生产设备，所述的叶片为螺旋状，所述的支片沿所述的叶片的螺旋曲线的方向均匀安装在所述的叶片上。实施例3 所述的常温固化含氟涂料的生产设备，所述的釜体包括内壁1-1和外壁1-2，所述的内壁和外壁之间具有保温层1-3。实施例4 所述的常温固化含氟涂料的生产设备，所述的釜体内具有管板式加热装置15。利用本技术的设备制备常温固化含氟涂料的方法将脂肪酸乙烯酯、脂肪族烯醇、脂肪族烯酸及偶氮二异丁腈搅拌混合，在_97KPa的高压釜中抽真空，充氮气后再次抽真空，吸入四氟氯乙烯加温至72 V，加压800KPa，反应20h形成共聚物用二甲苯将固体含量稀释为50%，制备成含氟漆料。权利要求1.一种常温固化含氟涂料的生产设备，包括釜体，其特征是所述的釜体上通过计量装置连接给料机，所述的釜体通过负压表连接负压吸引器，所述的釜体通过电磁阀连接压缩氮气瓶，所述的釜体下面具有出料口，所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴，所述的搅拌轴上安装皮带轮，所述的皮带轮通过皮带连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装一组叶片，每个所述的叶片上安装一组支片。2.根据权利要求I所述的常温固化含氟涂料的生产设备，其特征是所述的叶片为螺旋状，所述的支片沿所述的叶片的螺旋曲线的方向均匀安装在所述的叶片上。3.根据权利要求I或2所述的常温固化含氟涂料的生产设备，其特征是所述的釜体包括内壁和外壁，所述的内壁和外壁之间具有保温层。4.根据权利要求I或2所述的常温固化含氟涂料的生产设备，其特征是所述的釜体内具有管板式加热装置。5.根据权利要求3所述的常温固化含氟涂料的生产设备，其特征是所述的釜体内具有管板式加热装置。专利摘要本技术提供一种常温固化含氟涂料的生产设备。目前常温固化含氟涂料的生产设备由于整体可控性不强，操作不方便，致使产品的质量受到影响。本技术的组成包括釜体(1)，所述的釜体上通过计量装置(2)连接给料机(3)，所述的釜体通过负压表(4)连接负压吸引器(5)，所述的釜体通过电磁阀(6)连接压缩氮气瓶(7)，所述的釜体下面具有出料口(8)，所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴(9)，所述的搅拌轴上安装皮带轮(10)，所述的皮带轮通过皮带(11)连接驱动电机(12)，所述的搅拌轴上安装一组叶片(13)，每个所述的叶片上安装一组支片(14)。本技术用于生产温固化含氟涂料。文档编号B01J19/18GK202700491SQ201220239499公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日专利技术者张卫中, 焦丰娴 申请人:南京长江涂料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常温固化含氟涂料的生产设备，包括釜体，其特征是：所述的釜体上通过计量装置连接给料机，所述的釜体通过负压表连接负压吸引器，所述的釜体通过电磁阀连接压缩氮气瓶，所述的釜体下面具有出料口，所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴，所述的搅拌轴上安装皮带轮，所述的皮带轮通过皮带连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装一组叶片，每个所述的叶片上安装一组支片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫中，焦丰娴，
申请(专利权)人：南京长江涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：