钢芯铝成型浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢芯铝成型浇铸机，包括机架总成，自动下料总成，配气机构和下粒机构；中保温度自动控制装置，下料自动控制装置，气站自动控制装置，电气控制柜；机架总成包括机座和动力机构，动力机构包括电机、减速机和左右两个组合半模，每个组合半模由链轮和链条组成，链轮与减速机联接，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模；在两个组合半模下方设有冷却机构；自动下料总成包括气缸、水口和塞棒，气缸通过连杆与塞棒联接，塞棒下端与水口插配；下粒机构包括链轮和链条，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模，链轮与动力机构联接。本机主要用于钢芯铝浇铸成型的半自动化生产，采用机电一体化设计原则，具有独特的动力机构与电气系统相融合的结构，可实现钢芯铝浇铸的半自动化生产。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小铝锭的浇铸设备，尤其是一种钢芯铝成型浇铸机。
技术介绍
目前，小铝锭的浇铸方法，都是人工操作，单件生产，劳动强度大，产品质量误差大，无法生产出市场上需要的重量小、误差精度要求高的产品，因铝水的冷却速度非常快，钢芯的注入时间过早或者过晚都不行。以前生产单件产品，模具简单不能形成流水线，要想建成流水作业，就要解决产品的连续成型、脱模问题。通过网络查询，目前市场上还没有生产钢芯铝产品的生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以满足钢芯铝连续生产要求的钢芯铝成型浇铸机。本技术的技术方案是一种钢芯铝成型浇铸机，包括主机和控制机构，主机包括机架总成，自动下料总成，配气机构和下粒机构；控制机构包括中保温度自动控制装置，下料自动控制装置，气站自动控制装置，电气控制柜；机架总成包括机座和动力机构，动力机构包括电机、减速机和左右两个组合半模，每个组合半模由链轮和链条组成，链轮与减速机联接，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模；在两个组合半模下方设有冷却机构；自动下料总成包括气缸、水口和塞棒，气缸通过连杆与塞棒联接，塞棒下端与水口插配；下粒机构包括链轮和链条，在每节链条的外端面上设有内凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢芯铝成型浇铸机，包括主机和控制机构，主机包括：机架总成，自动下料总成，配气机构和下粒机构；控制机构包括：中保温度自动控制装置，下料自动控制装置，气站自动控制装置，电气控制柜；其特征是：机架总成包括机座和动力机构，动力机构包括电机、减速机和左右两个组合半模，每个组合半模由链轮和链条组成，链轮与减速机联接，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模；在两个组合半模下方设有冷却机构；自动下料总成包括气缸、水口和塞棒，气缸通过连杆与塞棒联接，塞棒下端与水口插配；下粒机构包括链轮和链条，在每节链条的外端面上设有内凹半圆模，链轮与动力机构联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟峰，杨硕，
申请(专利权)人：河南省西峡县保护材料集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]