液体的冷却方法技术

液体的冷却方法是将含有挥发成分以及表面活性剂的液体供给到该挥发成分的饱和蒸汽压以下的压力气氛中，在使该挥发成分的至少一部分气化并冷却该液体的时候，将该挥发成分以外的气体导入到该压力气氛中，使该液体与该气体相接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及以及使用该方法进行了冷却的阴离子表面活性剂水溶液的制造方法。
技术介绍
通常已知有将含有挥发成分的液体提供至其饱和蒸汽压以下的压力气氛中，然后，通过使至少一部分挥发成分气化从而冷却液体的方法。此时，在粘度小的液体和非发泡性液体的情况下，蒸发了的挥发成分的气泡容易在液体中上升并在到达气液界面之后发生泡沫破裂而被分离于气相中。然而，在含有表面活性剂的发泡性液体的情况下到达气液界面的气泡不容易破裂，再则，在粘性液体的情况下通过气泡以咬住泡沫的状态停留在液体内从而液体成为剃 须膏状或者蛋白糖霜(meringue)状，这样会产生使液体的密度以及流动性降低这样的问题。相对于上述情况，已知有通过使用消泡剂从而抑制发泡的方法和消去已经产生的泡沫的方法，但是在表面活性剂、糖类、糊料水溶液、食品等领域中较多情况为不能够使用消泡剂。因此，作为不使用消泡剂而进行脱泡的方法，例如在专利文献I中公开有向着液体的液面喷入温度低于溶液温度的气体的方法。在专利文献2中公开有在将液体吹入蒸发器的时候在配管中使液体蒸发形成气液混合相从而抑制发泡的方法。在专利文献3以及4中公开有通过将液体提供给已作了减压处理的脱气装置并在顺着内壁面流下的时候冷却液体从而使气泡凝结的方法。另外，作为阴离子表面活性剂的制造方法，例如在专利文献5中公开有以下所述的方法，即，在循环流路中使烧基硫酸酷盐水溶液循环，连续将原料的烧基硫酸酷以及喊提供给在循环流路中进行循环的烷基硫酸酯盐水溶液并使之进行中和反应的同时，从在循环流路中进行循环的烷基硫酸酯盐水溶液中将一部分作为产品连续回收，然后，用设置于循环流路的热交换器来进行烷基硫酸酯盐水溶液的冷却。在专利文献6中公开有通过对使硫酸化物与碱性物质相接触而获得的混合物进行冲洗，从而将混合物分离成气相成分和液相成分、并回收其中的液相成分。在专利文献7中公开有连续性地将含有阴离子表面活性剂的酸前体的酸性液和中和用的碱液提供给薄膜形成式蒸发机，并一边使那些混合液的薄膜形成于经过加热的蒸发机内壁面一边在减压条件下同时进行中和反应和浓缩·干燥。在专利文献8中公开有在对烷基醚进行硫酸化并在减压条件下除去所含有的气体之后，以具备外部冷却装置的密闭型连续方式进行中和的烷基醚硫酸盐的制造方法。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开昭59-111914号公报专利文献2 :日本特开平5-49801号公报专利文献3 :日本特开2007-252383号公报专利文献4 :日本特开2005-161139号公报专利文献5 :日本特开平2-218656号公报专利文献6 :日本特开2000-96084号公报专利文献7 :日本特开平11-172294号公报专利文献8 :日本特开2004-359871号公报
技术实现思路
本专利技术的为，将含有挥发成分以及表面活性剂的液体供给到该挥发成分的饱和蒸汽压以下的压力气氛中，在使该挥发成分的至少一部分气化并冷却该液体的时候，将该挥发成分以外的气体导入到该压力气氛中，使该液体与该气体相接触。本专利技术的经过冷却的阴离子表面活性剂水溶液的制造方法为将阴离子表面活性剂的酸前体与碱发生中和反应而得到的阴离子表面活性剂水溶液，通过本专利技术的来进行冷却，其中，挥发成分为水，表面活性剂为阴离子表面活性剂。其他的本专利技术的为，将含有挥发成分以及表面活性剂的液体供给到该挥发成分的饱和蒸汽压以下的压力气氛中，使该挥发成分的至少一部分气化从而冷却该液体，其中，用以下述式(I)所表示的液体的初速度去除液体的飞行距离所得的值定义的滞空时间为O. 030秒以上。液体的初速度=液体在供给时的体积流量/液体的供给面积(I)其他的本专利技术的经过冷却的阴离子表面活性剂水溶液的制造方法为，将阴离子表面活性剂的酸前体与碱发生中和反应而获得的阴离子表面活性剂水溶液，通过其他的本专利技术的来进行冷却，其中，挥发成分为水，表面活性剂为阴离子表面活性剂。附图说明图I是表示实施方式I的冷却装置的构成的图。图2是表示实施方式I的中和装置的构成的图。图3是表示实施方式2的冷却装置的构成的图。图4是分别说明(a)飞行距离(I)、(b)飞行距离(II)以及(c)飞行距离(III)的图。图5是表示实施方式2的中和装置的构成的图。图6为喷雾喷嘴的侧面图。图7是表示在实施例2 4中所使用的冷却装置的上侧容器的构成的(a)平面图以及(b)侧面图。符号说明100.冷却装置111.上侧容器(冷却槽)112.下侧容器113.连接配管121.液体供给管122.第I气体导入管123.(第I)气体排出管124.第2气体排出管125.第2气体导入管126.液体排出管 127.第3气体导入管131.喷雾喷嘴(液体供给部)141.排出泵200.中和装置210.循环流路220.循环泵230.原料混合器231.酸供给管232.碱供给管240.除热冷却器241.冷却槽242.喷雾喷嘴243.气体排出管244.气体导入管250.制品回收管实施方式()实施方式I所涉及的是将含有挥发成分以及表面活性剂的液体供给到其挥发成分的饱和蒸汽压以下的压力气氛的冷却场中，在使挥发成分的至少一部分气化冷却液体的时候将挥发成分以外的气体导入到该压力气氛的冷却场中，使液体与气体相接触的冷却方法。通常在将含有挥发成分以及表面活性剂的液体供给到其挥发成分的饱和蒸汽压以下的压力气氛的冷却场中从而使挥发成分的至少一部分气化来冷却液体的情况下，液体如果具有发泡性或者粘性的话，则气泡以咬住泡末的状态停留从而成为剃须膏状或者蛋白糖霜状，在冷却后获得密度小的液体。因此，在挥发成分的饱和蒸汽压以下的压力气氛的冷却场中，因为咬住泡沫的气体的温度为沸点，所以例如如果用排出泵等即使是微小地进行加压的话，则气泡发生凝缩并能够使液体接近于真密度。然而，如果液体的密度(作为含有气体的液体的密度)小的话，则有必要增大冷却场的容积，另外，为了防止气蚀而有必要使其高度充分。进一步，因为如果液体的密度小的话则流动性变低，所以有必要增大所使用的排出泵的尺寸等经济负担也将增大。相对于此，在如专利文献I所记载地在向着液体的液面喷上温度低于溶液温度的气体的方法中，因为需要气泡上升至液面的时间，所以需要存积液体的手段；另外，该方法不能够适用于气泡的上升速度显著迟缓的粘性液体的情况。在如专利文献2所记载地在将液体吹入蒸发器的时候，使之在配管中蒸发从而形成气液混合相的方法中，因为在将液体供给至蒸发器之前有必要进行加热，所以不能够适用于热稳定性低的液体；另外，因为需要使流动状态成为间歇流或者环状流，所以具有压力以及温度的操作范围被限定的缺点。在如专利文献3以及4所记载地将液体供给至已作了减压处理的脱气装置中，在沿着内壁面使之流下的时候冷却液体的方法中，因为咬住泡沫的液体的传热系数变小，所以将内壁面作为传热面来进行冷却是非常低效的。然而，根据实施方式I所涉及的，在如上所述的冷却液体的时候，通过导入挥发成分以外的气体并使其与液体进行接触，就不会产生如上所述的不良情况，另外，与有没有使用消泡剂无关，都能够使在液体中咬住泡沫的气泡脱泡。因此，也能够防止不纯物混入到冷却后的液体中。实施方式I所涉及的可以以连续式、间歇式或者半间歇式的任意一种方式来实施。 在以连续式实施的情况下，将排出泵设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤冈德，山内涉，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：
国别省市：