本实用新型专利技术提供一种余热利用装置及硅酸钠用静压釜。余热利用装置，包括：排气筒、喷水管和出水管；所述排气筒的下部设置有进气口，所述排气筒的上部设置有出气口，所述喷水管位于所述排气筒的上部，所述出水管位于所述排气筒的下部。通过在排气筒中设置喷水管和出水管，静压釜中排出的高温高压蒸汽通过排气筒排出的过程中，高温高压蒸汽将加热喷水管中喷出的水，从而可以通过水管中喷出的水有效的利用蒸汽的热能，同时也降低了最终从出气口排出的蒸汽的温度，实现减少了静压釜热量的损失，并减轻了静压釜的热污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，尤其涉及一种余热利用装置及硅酸钠用静压釜。
技术介绍
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。目前，以块状固体硅酸钠为原料，在静压釜中通过高温高压作用将固体泡花碱溶解于水中形成液体泡花碱。静压釜化料结束后，为了将溶液形成的液体料转移到其它设备中进行过滤和沉降，需要将静压釜中没有耗尽的高温蒸汽从静压釜直接排放到大气中。由上可知，由于静压釜中的高温高压蒸汽直接排放到大气中，高温高压蒸汽含有较高的热量，造成了静压釜热量的损失和热污染严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种余热利用装置及硅酸钠用静压釜，解决现有技术中静压釜热量的损失和热污染严重的缺陷，实现减少静压釜热量的损失，并减轻静压釜的热污染。本技术提供的技术方案是，一种余热利用装置，包括排气筒、喷水管和出水管；所述排气筒的下部设置有进气口，所述排气筒的上部设置有出气口，所述喷水管位于所述排气筒的上部，所述出水管位于所述排气筒的下部。本技术提供的余热利用装置，通过在排气筒中设置喷水管和出水管，静压釜中排出的高温高压蒸汽通过排气筒排出的过程中，高温高压蒸汽将加热喷水管中喷出的水，从而可以通过水管中喷出的水有效的利用蒸汽的热能，同时也降低了最终从出气口排出的蒸汽的温度，实现减少了静压釜热量的损失，并减轻了静压釜的热污染。如上所述的余热利用装置，所述排气筒的中部还设置有可开闭的检修窗。如上所述的余热利用装置，所述出气口处还设置有挡雨罩。本技术提供的技术方案是，一种硅酸钠用静压釜，包括釜体，还包括余热利用装置，所述余热利用装置包括排气筒、喷水管和出水管；所述排气筒的下部设置有进气口，所述排气筒的上部设置有出气口，所述喷水管位于所述排气筒的上部，所述出水管位于所述排气筒的下部；所述釜体的排气口与所述进气口连接。本技术提供的硅酸钠用静压釜，通过在排气筒中设置喷水管和出水管，静压釜中排出的高温高压蒸汽通过排气筒排出的过程中，高温高压蒸汽将加热喷水管中喷出的水，从而可以通过水管中喷出的水有效的利用蒸汽的热能，同时也降低了最终从出气口排出的蒸汽的温度，实现减少了静压釜热量的损失，并减轻了静压釜的热污染。如上所述的硅酸钠用静压釜，所述排气筒的中部还设置有可开闭的检修窗。如上所述的硅酸钠用静压釜，所述出气口处还设置有挡雨罩。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术余热利用装置实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图I为本技术余热利用装置实施例的结构示意图。如图I所示，本实施例余·热利用装置，包括排气筒I、喷水管21和出水管22 ;排气筒I的下部设置有进气口 11，排气筒I的上部设置有出气口 12，喷水管21位于排气筒I的上部，出水管22位于排气筒I的下部。具体而言，本实施例余热利用装置中的排气筒I用于排放从静压釜排出的高温高压蒸汽，高温高压蒸汽在排气筒I中流动过程中，蒸汽将加热从喷水管21喷出的水，水被加热后可以通过出水管22流入到热水罐中用于化料，从而充分的利用了蒸汽中含有的热量。同时，由于蒸汽的热量被喷水管21喷出的水所吸收，从出气口 12中排出的蒸汽的温度大大降低，减轻了静压釜的热污染。进一步的，为了方便操作人员对本实施例余热利用装置进行检修，本实施例中的排气筒I的中部可以还设置有可开闭的检修窗13。另外，为了避免雨季雨水通过出气口 12进入到排气筒I中，本实施例中的出气口 12处可以还设置有挡雨罩3。本实施例余热利用装置，通过在排气筒中设置水管，静压釜中排出的高温高压蒸汽通过排气筒排出的过程中，高温高压蒸汽将加热水管中的水，从而可以通过水管中的水有效的利用蒸汽的热能，同时也降低了最终从出气口排出的蒸汽的温度，实现减少了静压釜热量的损失，并减轻了静压釜的热污染。本技术还提供一种硅酸钠用静压釜，包括釜体，还包括余热利用装置，余热利用装置包括排气筒、喷水管和出水管；排气筒的下部设置有进气口，排气筒的上部设置有出气口，喷水管位于排气筒的上部，出水管位于排气筒的下部；釜体的排气口与进气口连接。具体而言，本实施例中的余热利用装置可以采用本技术余热利用装置实施例中的余热利用装置，其具体结构可以参见本技术余热利用装置实施例以及附图I-图2的记载，在此不再赘述。其中，为了方便操作人员对余热利用装置进行检修，本实施例中的排气筒的中部可以还设置有可开闭的检修窗。另外，为了避免雨季雨水通过出气口进入到排气筒中，本实施例中的出气口处可以还设置有挡雨罩。本实施例硅酸钠用静压釜，通过在排气筒中设置喷水管和出水管，静压釜中排出的高温高压蒸汽通过排气筒排出的过程中，高温高压蒸汽将加热喷水管中喷出的水，从而可以通过水管中喷出的水有效的利用蒸汽的热能，同时也降低了最终从出气口排出的蒸汽的温度，实现减少了静压釜热量的损失，并减轻了静压釜的热污染。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。权利要求1.一种余热利用装置，其特征在于，包括排气筒、喷水管和出水管；所述排气筒的下部设置有进气口，所述排气筒的上部设置有出气口，所述喷水管位于所述排气筒的上部，所述出水管位于所述排气筒的下部。2.根据权利要求I所述的余热利用装置，其特征在于，所述排气筒的中部还设置有可开闭的检修窗。3.根据权利要求I所述的余热利用装置，其特征在于，所述出气口处还设置有挡雨罩。4.一种硅酸钠用静压釜，包括釜体，其特征在于，还包括余热利用装置，所述余热利用装置包括排气筒、喷水管和出水管；所述排气筒的下部设置有进气口，所述排气筒的上部设置有出气口，所述喷水管位于所述排气筒的上部，所述出水管位于所述排气筒的下部；所述釜体的排气口与所述进气口连接。5.根据权利要求4所述的硅酸钠用静压釜，其特征在于，所述排气筒的中部还设置有可开闭的检修窗。6.根据权利要求4所述的硅酸钠用静压釜，其特征在于，所述出气口处还设置有挡雨罩。专利摘要本技术提供一种余热利用装置及硅酸钠用静压釜。余热利用装置，包括排气筒、喷水管和出水管；所述排气筒的下部设置有进气口，所述排气筒的上部设置有出气口，所述喷水管位于所述排气筒的上部，所述出水管位于所述排气筒的下部。通过在排气筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种余热利用装置，其特征在于，包括：排气筒、喷水管和出水管；所述排气筒的下部设置有进气口，所述排气筒的上部设置有出气口，所述喷水管位于所述排气筒的上部，所述出水管位于所述排气筒的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周法海，李新农，孔繁刚，
申请(专利权)人：青岛东岳罗地亚化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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