叠层聚酯膜制造技术

本发明专利技术提供一种叠层聚酯膜，其能够适用于要求对硬涂层等具有良好识别性和附着性的用途，例如，液晶显示器构件等各种光学用膜和成形用膜。该叠层聚酯膜在聚酯膜的至少一个面具有由涂布液形成的涂布层，该涂布液包含含萘骨架的聚酯树脂、金属氧化物和2种以上交联剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种叠层聚酯膜，例如涉及液晶显示器、等离子体显示器面板、有机电致发光等需要减轻由外部光线的反射产生的干涉斑的叠层聚酯膜。
技术介绍
近年来，聚酯膜多用在各种光学用膜和成型用膜中，用在作为液晶或等离子体显示器等构件的触摸面板、防反射膜、棱镜片、光扩散片、电磁波屏蔽膜或模内转印膜、模内标签膜等的用途中。对于这些构件中使用 的基膜(base film)，要求优异的透明性、视认性。为了提高这些膜的防卷曲、抗损伤和表面硬度等性能，大多进行硬涂层加工。另夕卜，作为基材，一般使用透明性、机械特性优异的聚酯膜。为了提高聚酯膜与硬涂层的附着性，一般情况下设置易粘接的涂布层作为中间层。因此，如果不考虑聚酯膜、易粘接的涂布层、硬涂层这3层的折射率，就会产生干涉斑。如果将有干涉斑的膜用在触摸面板等显示器中，就会成为视认性差的显示器，成为难以使用的产品。因此，要求制定干涉斑的对策。一般认为用于减轻干涉斑的涂布层的折射率，处于基材的聚酯膜折射率和硬涂层的折射率的几何平均值附近，调整为该值附近的折射率较为理想。因为聚酯膜的折射率高，所以一般需要将涂布层的折射率设计得较高。作为提高涂布层的折射率来改善干涉斑的例子，例如，有组合金属螯合化合物和树脂来提高涂布层中折射率的方法(专利文献I)。该方法由于金属螯合物在水溶液中的不稳定性，所以通过组合会有涂布液稳定性不充分的情况，在进行长时间生产时，有可能造成液体更换作业的增加。另外，因为使用金属螯合物，所以耐湿热性不充分。因此，要求有涂布液的稳定性优异且耐湿热性优异的涂布层。现有技术文献专利文献I :日本特开2005 - 97571号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于上述实际情况而完成的，其解决课题在于提供一种能够减轻由外部光线的反射产生的干涉斑，与硬涂层等各种表面功能层的附着性优异的叠层聚酯膜。用于解决课题的方法本专利技术的专利技术者们鉴于上述实际情况进行了深入研究，结果发现如果使用具有特定构成的叠层聚酯膜，就能够容易解决上述问题，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术的要点在于一种叠层聚酯膜，其特征在于，在聚酯膜的至少一个面具有由涂布液形成的涂布层，该涂布层包含含萘骨架的聚酯树脂、金属氧化物和2种以上交联剂。专利技术的效果根据本专利技术的叠层聚酯膜，就能够提供在叠层硬涂层等各种表面功能层时由外部光线的反射产生的干涉斑少、与各种表面功能层的附着性优异的膜，其工业价值高。具体实施例方式构成本专利技术的叠层聚酯膜的聚酯膜，既可以是单层结构，也可以是多层结构，在2层、3层结构以外，只要不超越本专利技术的要点，还可以是4层或其以上的多层，没有特别限定。本专利技术中使用的聚酯既可以是均聚聚酯也可以是共聚聚酯。由均聚聚酯构成时，优选使芳香族二元羧酸和脂肪族二醇缩聚得到的聚酯。作为芳香族二元羧酸，可以列举对苯二甲酸、2，6_萘二甲酸等，作为脂肪族二醇，可以列举乙二醇、一缩二乙二醇、1，4_环己烷二甲醇等。作为代表性的聚酯，可以例示聚对苯二甲酸乙二醇酯等。另一方面，作为共聚聚酯的二元羧酸成分，可以列举间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、2，6_萘二甲酸、己二酸、癸二酸、羟基羧酸(例如对羟基苯甲酸等)等中的一种或两种以上，作为二元醇成分，可以列举乙二醇、一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇、4-环己烷二甲醇、季戊二醇等中的一种或两·种以上。另外，为了提高膜的耐候性，防止在滤色器等中使用的色素劣化，可以使聚酯膜中含有紫外线吸收剂。紫外线吸收剂是具有紫外线吸收功能的化合物，只要是能够耐受聚酯膜的制造工序中所施加的热的化合物，就没有特别限定。作为紫外线吸收剂，有有机类紫外线吸收剂和无机类紫外线吸收剂，但从透明性的观点出发，优选有机类紫外线吸收剂。作为有机类紫外线吸收剂，没有特别限定，例如，可以列举环状亚胺酸酯类、苯并三唑类、二苯甲酮类等。从耐久性的观点出发，更优选环状亚胺酸酯类、苯并三唑类。另外，也能够并用2种以上的紫外线吸收剂来使用。以赋予滑动性和防止在各工序中发生损伤为主要目的，也可以在本专利技术的膜的聚酯层中配合颗粒。配合的颗粒种类，只要是能够赋予滑动性的颗粒，就没有特别限定，作为具体例子，例如，可以列举二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钙、磷酸钙、磷酸镁、高岭土、氧化铝、氧化钛、有机颗粒等颗粒。另外，在聚酯制造工序中，还能够使用使一部分催化剂等金属化合物沉淀、微分散得到的析出颗粒。本专利技术的叠层聚酯膜，因为在各种光学用膜和装饰用膜中使用，所以优选提高透明性和鲜明性。为了提高透明性、鲜明性，优选聚酯膜中的颗粒含量少。由此，优选设为只使膜的表层含有颗粒的多层结构或在聚酯膜中不含颗粒的设计。在从透明性、鲜明性的观点出发而更优选的聚酯膜中不含颗粒的设计的情况下，为了改善膜的滑动性等操作性，优选设计为在涂布层中含有颗粒。另外，在本专利技术的聚酯膜中，根据需要能够添加现有公知的抗氧化剂、防静电剂、热稳定剂、润滑剂、染料、颜料等。本专利技术的聚酯膜的厚度，只要是作为膜可成膜的范围就没有特别限定，通常为10 300 μ m的范围，优选为25 250 μ m的范围。接着，具体说明本专利技术的聚酯膜的制造例，但不受以下的制造例的任何限定。即，优选如下方法使用先前所述的聚酯原料，用冷却辊冷却固化从模头中挤出的熔融片，得到未拉伸片。此时，为了提高片的平面性，优选提高片和旋转冷却鼓的附着性，优选采用静电施加附着法和/或液体涂布附着法。接着，将得到的未拉伸片在双轴方向上拉伸。此时，首先采用辊或拉幅机方式的拉伸机在一个方向上拉伸上述的未拉伸片。拉伸温度通常为70 120°C，优选为80 110°C，拉伸倍率通常为2. 5 7倍，优选为3. O 6倍。接着，沿与第一阶段拉伸方向正交的方向进行拉伸，此时，拉伸温度通常为70 170°C，拉伸倍率通常为3. O 7倍，优选为3. 5 6倍。然后，继续以180 270°C的温度在紧拉下或30%以内的松弛下进行热处理，得到双轴取向膜。在上述拉伸中，也能够采用以2阶段以上进行一个方向的拉伸的方法。此时，优选以最终在两个方向的拉伸倍率分别为上述范围的方式进行。另外，在本专利技术中，关于构成叠层聚酯膜的聚酯膜制造，还能够采用同时双轴拉伸法。同时双轴拉伸法是通常以70 120°C、优选以80 110°C的温度被控制的状态，在机械方向和宽度方向使上述未拉伸片同时拉伸取向的方法，作为拉伸倍率，以面积倍率计为4 50倍，优选为7 35倍，更优选为10 25倍。然后，继续在170 250°C的温度，在紧拉下或30%以内的松弛下进行热处理，得到拉伸取向膜。关于采用上述拉伸方式的同时双轴拉伸装置，可以采用螺旋方式、缩放方式、线性驱动方式等现有公知的拉伸方式。接着，说明构成本专利技术的叠层聚酯膜的涂布层的形成。关于涂布层，既可以通过在聚酯膜的拉伸工序中对膜表面进行处理的在线涂布设置，也可以采用在系统外在暂时制造的膜上进行涂布的离线涂布，还可以并用两者。因为能够与制膜的同时进行涂布，所以能够廉价地进行制造，从能够利用拉伸倍率使涂布层的厚度变化方面考虑，优选使用在线涂布。就在线涂布而言，并不限定于以下的方式，例如，在逐次双轴拉伸中，特别在纵向拉伸结束后的横向拉伸前，能够实施涂布处理。通过在线涂布在聚酯膜上设置涂布层时，能够与制膜的同时进行涂布，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：川崎泰史，藤田真人，
申请(专利权)人：三菱树脂株式会社，
类型：
国别省市：