叠层聚酯膜制造技术

本发明专利技术提供一种叠层聚酯膜，所述叠层聚酯膜能够合适地利用于要求具有良好的滑动性、防粘性的用途，例如合适地利用于构成液晶显示器的构件等。该叠层聚酯膜在聚酯膜的一侧的表面具有含有树脂和颗粒的涂布层，该涂布层表面的颗粒的面积含有率为1～50%的范围，在另一侧的聚酯膜表面具有含有树脂的涂布层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种叠层聚酯膜，特别涉及一种滑动性、防粘性良好的叠层聚酯膜，其适合用作液晶显示器的背光単元等中所使用的微透镜片、棱镜片、光漫射片、触控式面板用构件等。
技术介绍
近年来，液晶显示器作为电视机、个人电脑、数码相机、移动电话等的显示装置广泛利用。就这些液晶显示器而言，由于液晶显示单元単独不具有发光性能，所以普及着从背侧使用背光来照射光从而使其显示的方式。为了改善背光的光学效率使亮度提高，可使用微透镜片、棱镜片、光漫射片等各种光学片。就这些光学片而言，为了赋予滑动性、防粘性等，通常在与微透镜层、棱镜层、光漫 射层等光学功能层相反侧的面形成底涂层。底涂层通常为I 15 μ m左右的膜厚，作为将I 30 μ m左右的颗粒和树脂粘合剂与大量的有机溶剂混合而成的涂敷液，通过离线涂敷(off-line coating)来形成(专利文献 1、2)。最近，为了降低环境负荷，減少ニ氧化碳的必要性也日益高涨，控制有机溶剂的使用至关重要。另外，因大幅度降低液晶显示器的价格而要求在光学片的加工エ序中大幅度的成本降低，但由于上述底涂层通过离线涂敷而形成，所以制造エ序数増加引起的成本上升成为问题。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2004-4598号公报专利文献2 :日本特开2007-286166号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于上述实际情况而完成的专利技术，其解决课题在于提供ー种叠层聚酯膜，所述叠层聚酯膜通过水系的在线涂敷(in-line coating)而形成,具有滑动性、防粘性，能够适合用作例如液晶显示器的背光単元等中所使用的微透镜片、棱镜片、光漫射片用构件。 用于解决课题的方法本专利技术的专利技术者们鉴于上述实际情况，进行了深入研究，结果发现，只要使用具有特定的构成的叠层聚酯膜，就能够容易地解决上述课题，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术的要点在于ー种叠层聚酯膜，其特征在于，在聚酯膜的ー侧的表面具有含有树脂和颗粒的涂布层，该涂布层表面的颗粒的面积含有率为I 50%的范围，在另ー侧的聚酯膜表面具有含有树脂的涂布层。专利技术的效果根据本专利技术的叠层聚酯膜，能够提供一种滑动性、防粘性优异的叠层聚酯膜，其エ业的价值高。具体实施例方式下面，进ー步详细地说明本专利技术。构成本专利技术中的叠层聚酯膜的聚酯膜可以为单层结构，也可以为多层结构，除了 2层、3层结构以外，只要不超越本专利技术的要点，可以为4层或其以上的多层，没有特别限定。本专利技术中使用的聚酯可以为均聚酯，也可以为共聚聚酷。由均聚酯构成时，优选使芳香族ニ元羧酸与脂肪族ニ醇进行缩聚得到的聚酷。作为芳香族ニ元羧酸，可列举对苯ニ甲酸、2，6-萘ニ甲酸等，作为脂肪族ニ醇，可列举こニ醇、一缩ニこニ醇、1，4-环己烷ニ甲醇等。作为代表性的聚酯，可例示聚对苯ニ甲酸こニ醇酯等。另ー方面，作为共聚聚酯的ニ元羧酸成分，可列举间苯ニ甲酸、邻苯ニ甲酸、对邻苯ニ甲酸2，6-萘ニ甲酸、己ニ酸、癸ニ酸、羟基羧酸(例如对羟基苯甲酸等)等中的ー种或两种以上，作为ニ醇成分，可列举:乙ニ 醇、ー缩ニこニ醇、丙ニ醇、丁ニ醇、4-环己烷ニ甲醇、新戊ニ醇等中的ー种或两种以上。在本专利技术的膜的聚酯层中，以赋予滑动性和防止在各エ序发生擦伤为主要目的，优选配合颗粒。就配合的颗粒的种类而言，只要是能够赋予滑动性的颗粒，就没有特别限定，作为具体例，可列举例如ニ氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钙、磷酸钙、磷酸镁、高岭土、氧化铝、氧化钛等颗粒。另外，也可以使用日本特公昭59-5216号公报、日本特公昭59-217755号公报等中记载的耐热性有机颗粒。作为其它耐热性有机颗粒的例子，可列举热固性尿素树脂、热固性酚醛树脂、热固性环氧树脂、苯代三聚氰ニ胺树脂等。还能够在聚酷制造エ序中，使用使催化剂等金属化合物的一部分沉淀、微分散得到的析出颗粒。另ー方面，关于使用的颗粒的形状，也没有特别限定，可以使用球状、块状、棒状、扁平状等任意ー种形状。另外，关于其硬度、比重、色泽等也没有特别限制。这些一系列的颗粒根据需要可以并用2种以上。另外，使用的颗粒的平均粒径通常为0.01 3μπι，优选为O. I 2μπι的范围。在平均粒径小于O. 01 μ m的情况下，有时不能充分地赋予滑动性，或颗粒会凝集，分散性不充分而使膜的透明性降低。另ー方面，在其超过3μπι的情况下，有时膜的表面粗糙度变得多粗，在后续エ序中形成棱镜层或光漫射层等功能层时等会产生不良。而且，聚酯层中的颗粒含量通常为O. 001 5重量％，优选为O. 005 3重量％的范围。在颗粒含量小于O. 001重量％的情况下，有时膜的滑动性不充分，另ー方面，在添加超过5重量％的情况下，有时膜的透明性不充分。作为在聚酯层中添加颗粒的方法，没有特别限定，可以采用现有公知的方法。例如，可以在制造构成各层的聚酯的任意阶段添加，优选在酯化或酯交换反应结束后添加即可。另外，可以利用使用带有通风孔的混炼挤出机，将分散于こニ醇或水等中的颗粒的浆料与聚酯原料进行掺混的方法，或使用混炼挤出机，将干燥得到的颗粒与聚酯原料进行掺混的方法等进行。另外，在本专利技术的聚酯膜中，在上述颗粒以外，根据需要可以添加现有公知的抗氧化剂、防静电剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、润滑剂、染料、顔料等。就本专利技术中的聚酯膜的厚度而言，只要是能够作为膜进行制膜的范围，就没有特别限定，通常为10 350 μ m,优选为50 250 μ m的范围。接着，具体说明本专利技术的聚酯膜的制造例，但不受以下的制造例任何限定。S卩，优选使用先前所述的聚酯原料，用冷却辊冷却固化从模头挤出的熔融片而得到未拉伸片的方法。此时，为了使片的平面性提高，优选提高片材和旋转冷却鼓的附着力，优选采用静电施加附着法和/或液体涂布附着法。接着，将得到的未拉伸片在双轴方向进行拉伸。此时，首先利用辊或拉幅机方式的拉伸机将上述未拉伸片在ー个方向上进行拉伸。拉伸温度通常为70 120°C，优选为80 110°C，拉伸倍率通常为2. 5 7倍，优选为3. O 6倍。接着，在与第一段的拉伸方向垂直相交的方向上进行拉伸，但此时，拉伸温度通常为70 170°C,拉伸倍率通常为3. O 7倍，优选为3. 5 6倍。然后，继续以180 270°C的温度，在紧拉下或30%以内的松弛下进行热处理，得到双轴取向膜。在上述拉伸中，也可以采用将ー个方向的拉伸由2阶段以上进行的方法。此时，优选以最终在两个方向的拉伸倍率分别在上述范围的方式进行。 另外，在本专利技术中，对于构成叠层聚酯膜的聚酯膜制造，也可以采用同时双轴拉伸法。同时双轴拉伸法为温度被控制在通常70 120°C、优选80 110°C的状态，在机械方向和宽度方向同时使上述未拉伸片拉伸并取向的方法，作为拉伸倍率，以面积倍数计为4 50倍，优选为7 35倍，更优选为10 25倍。然后，继续以170 250°C的温度，在紧拉下或30%以内的松弛下进行热处理，得到拉伸取向膜。关于采用上述拉伸方式的同时双轴拉伸装置，可以采用螺旋方式、缩放方式、线性驱动方式等现有公知的拉伸方式。接着，说明构成本专利技术的叠层聚酯膜的涂布层的形成。关于涂布层是通过在聚酯膜的拉伸エ序中对膜表面进行处理的在线涂敷设置的层。由于能够与制膜同时进行涂布，所以可以将制造成本抑制得较低。另外，能够在高温处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：川崎泰史，藤田真人，
申请(专利权)人：三菱树脂株式会社，
类型：发明
国别省市：