12V平板胶体电池制作方法技术

本发明专利技术公开了一种12V平板胶体电池制作方法，其特征是电池槽单格内腔体积不小于17.5mm3/Ah，极板表观面积2500mm2/Ah以上，正极板栅的导电截面为1.1mm2/Ah以上，正、负极板的干膏量分别为15g/Ah以上和9g/Ah以上，正极铅膏中添加20wt%的红丹，极群装配压缩比为2%～10%，正极板在湿度为95%以上、温度为68～76℃环境下固化24～48h。本发明专利技术针对胶体电池特点，对现行的平液式电池制作方法作出重要改进，有效提高电池的导电能力和循环寿命，达到胶体电池使用要求。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种12V平板胶体电池制作方法，属于铅酸蓄电池制作

技术介绍
目前国内同行业中出现的12V平板胶体电池基本上采用现行的12V人式电池制作方法，电池槽、极板的制作和装配无改进，简单的在极板上部注入少量的胶液实现液封，其性能远无改进，简单的在极板上部注入少量的胶液实现液，其性能远远达不到胶体电池要求
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有12V平液式电池制作方法的不足，提高电池导电能力和循环寿命、满足胶体电池使用要求的12V平板胶体电池制作方法。本专利技术的技术方案是12V平板胶体电池制作方法，包括电池槽制作、极板的制作和装配，其改进之处是电池槽制作中，单格内腔体积按标称10小时率额定容量计不小于17. 5mm3/Ah ;极板制作时，极板的双面表观面积为2500 3000 mm2/Ah,正极板栅的导电截面为I. I I. 4 mm2/Ah,正极板的干膏量为15 18g/Ah,负极板的干膏量为9 llg/Ah ；极板装配时，极群的装配压缩比为2% 10%。进一步方案是极板制作时,正极铅膏中添加铅膏质量15% 25%的红丹；极板制作时，正极板在相对湿度不低于95%、温度为68 76°C环境下固化24 48h。本专利技术针对胶体电池的特点，制作中加大电池槽单位容量的单格内腔体积,增加极板表观面积、导电截面，并对极板的铅膏和固化工艺、装配工艺作出改进，从而有效提高电池的导电能力和循环寿命，达到胶体电池的使用要求。具体实施例方式按如下工艺和参数制作12V平板胶体电池 1、电池槽的单格内腔体积按标称10小时率额定容量计为18mm3/Ah ； 2、电池极板的双面表观面积为2600mm2/Ah； 3、正极板栅的导电截面为I.2 mm2/Ah ； 4、负极板的干膏量为10g/Ah,正极板的干膏量为16g/Ah,正极铅膏中添加铅膏质量20%的红丹； 5、极群的装配压缩比(压缩量/初始量)为5%； 6、正极板在相对湿度96%，温度72°C环境下固化36小时。本专利技术实施例中未涉及内容按现有工艺加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种12V平板胶体电池制作方法，包括电池槽制作、极板的制作和装配，其特征是电池槽制作中，单格内腔体积按标称10小时率额定容量计不小于17.5mm3/Ah；极板制作时，极板的双面表观面积为2500～3000？mm2/Ah，正极板栅的导电截面为1.1～1.4？mm2/Ah，正极板的干膏量为15～18g/Ah，负极板的干膏量为9～11g/Ah；极板装配时，极群的装配压缩比为2%～10%。

【技术特征摘要】
1.一种12V平板胶体电池制作方法，包括电池槽制作、极板的制作和装配，其特征是电池槽制作中，单格内腔体积按标称10小时率额定容量计不小于17. 5mm3/Ah ;极板制作时，极板的双面表观面积为2500 3000 mm2/Ah,正极板栅的导电截面为I. I I. 4 mm2/Ah,正极板的干膏量为15 18g/Ah，负极板的干膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆网珍，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：