【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高性能锂离子电池正极材料硅酸钒锂的制备方法,以及用该方法提供的高性能锂离子电池正极材料硅酸钒锂,属于锂离子电池材料制备
技术介绍
随着世界各国对新能源电池产业的政策倾斜,锂离子动力电池作为21世纪发展的理想能源,越来越受到人们的关注,而正极材料则是锂电池的核心,是决定其电化学性能、安全性能以及未来发展方向的重要因素。在目前商品化的锂离子电池中,正极材料主要采用的还是钴酸锂(LiCoO2)t5但由于钴是一种比较贫乏的资源,价格昂贵,并且钴酸锂的安全隐患并没有得到很好的解决。因此,自LiFePO4锂离子电池正极材料面世以来,以聚阴离子型正极材料逐渐成为人 们研究和开发的重点。近年来,与LiFePO4结构相似的Li2MSiO4 (M为Fe、Mn、Co、Ni等)系电极材料由于理论比容量高、放电电压高、价格低廉(硅在地壳中的丰度远大于磷,且结构十分稳定)、对环境友好等突出优点,正受到研究者们的广泛关注。钒(V)是价态丰富的过渡金属元素,目前人们对钒元素在聚阴离子型电池材料的研究中,主要有磷酸盐系列的Li3V2 (PO4) 3>LiVPO4F和LiVOPO4等,截至目前,仅有少量的报道涉及硅酸钒锂正极材料。如,CN 101339992A公开了锂离子电池正极材料硅酸钒锂的制备方法,先将锂源、钒源、硅源及碳源通过溶胶凝胶反应制成前驱体,干燥后在还原气氛保护下,经过600 900°C高温热处理8 48小时得到硅酸钒锂粉体。该专利采用溶胶凝胶反应和固相法相结合的方法制备硅酸钒锂,制备工艺复杂,在工业化生产中不易推广,而且该专利技术中没有涉及掺杂改性 ...
【技术保护点】
一种锂离子电池正极材料硅酸钒锂的制备方法,其特征在于,所述方法通过对硅酸钒锂Li6V2(SiO4)3添加M元素进行掺杂改性得到锂离子电池正极材料硅酸钒锂;所述M元素选自铝、锂、氟、硼、银、铜、铬、锌、钛、铋、锗、镓、锆、锡、硅、铁、钴、镍、钒、镁、钙、锶、钡、钨、钼、铌或镉中的任意一种或者至少两种的混合物。
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极材料硅酸钒锂的制备方法,其特征在于,所述方法通过对硅酸钒锂Li6V2 (SiO4) 3添加M元素进行掺杂改性得到锂离子电池正极材料硅酸钒锂;所述M元素选自招、锂、氟、硼、银、铜、铬、锌、钛、秘、锗、镓、错、锡、娃、铁、钴、镍、银、镁、 丐、银、钡、鹤、钥、铌或镉中的任意一种或者至少两种的混合物。2.如权利要求I所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤 (1)将锂源、钒源、硅源和M源进行球磨混合均匀; (2)将球磨后的产物压成圆片,在还原性气氛下煅烧; (3)向煅烧后的产物中加入碳源进行球磨,将球磨后的产物在还原性气氛下煅烧,得到锂离子电池正极材料硅酸钒锂。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述锂源、钒源和硅源中锂、钒和硅的摩尔比为6:2:3,M源的物质的量为钒源中钒的物质的量的O. 005 1%,优选O. 05、. 8%,进一步优选 O. Γ0. 5% ; 优选地,所述锂源选自氢氧化锂、氯化锂、碘化锂、溴化锂、硫酸锂、硫酸氢锂、碳酸锂、碳酸氢锂、叔丁基锂、硝酸锂、硅酸锂、草酸锂或醋酸锂中的任意一种或者至少两种的混合物,优选氢氧化锂、碳酸锂、碳酸氢锂、草酸锂、醋酸锂或硅酸锂中的任意一种或者至少两种的混合物,进一步优选氢氧化锂、碳酸锂或硅酸锂中的任意一种或者至少两种的混合物; 优选地,所述钒源为偏钒酸铵或/和五氧化二钒; 优选地,所述硅源选自二氧化硅、硅酸、硅烷偶联剂、正硅酸甲酯或正硅酸乙酯中的任意一种或者至少两种的混合物,优选二氧化硅。4.如权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述M源选自M元素的氧化物、M元素的氢氧化物或M元素的盐中的任意一种或者至少两种的混合物; 优选地,所述M元素的氧化物的形态为纳米颗粒、纳米线、纳米管或纳米纤维中的任意一种; 优选地,所述碳源选自聚乙烯醇、乙炔黑、碳纤维、石墨烯、聚乙二醇、可溶性淀粉、煤浙青、炭黑、糊精、焦炭、纤维素、葡萄糖、单晶冰糖、多晶冰糖、蔗糖、果糖或碳纳米管中的任意一种或者至少两种的混合物; 优选地,所述碳源的质量为锂离子电池正极材料硅酸钒锂总质量的O. I 30wt%,优选I 25wt%,进一步优选为2 15wt% ; 优选地,所述锂源、钒源、硅源和M源均为电池级化合物或者分析纯化合物,其平均粒径均为 10ηπΓ 5μηι。5.如权利要求2-4之一所述的方法,其特征在于,步骤(I)所述球磨的时间为2小时以上,优选2 16小时; 优选地,步骤(I)所述球磨的转速为200 1000转/分,优选300 800转/分; 优选地,将步骤(I)球磨后的产物在f 15MPa的压力下压成圆片,优选2 lOMPa,进一步优选3 8MPa ; 优选地,步骤(2)所述煅烧过程为以2 20°C /分的升温速率在300 600°C...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭强强,徐宇兴,
申请(专利权)人:中国科学院过程工程研究所,
类型:发明
国别省市:
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