一种镁合金浇铸模具制造技术

一种镁合金浇铸模具，包括上模体和下模板（１０），其特征为上模体由带浇铸口的顶板、内外侧板和内外端板（９、７）组成，上模体放置在下模板（１０）上与下模板（１０）围成密闭的浇铸空间；同时内、外侧板与内、外端板（９、７）之间形成一个环绕前述浇铸空间的冷却水道（１６），冷却水道（１６）上设有进、出水口。由于带有设置位置合理的水冷系统，因而使得铸锭冷却速度迅速，并且密闭结构使浇铸时的铸锭的密封性提高，可减少了对环境有害的保护气体的通入量，而同时增强了通入保护气体的作用效果，从而使得最后产品的质量提高。同时本实用新型专利技术脱模方便，结构简单，实用性突出。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镁合金浇铸模具，尤其是一种带水冷系统的密闭浇铸的镁合金浇铸模具。
技术介绍
目前，公知公用的镁合金浇铸模具是开口向上的模具，而且不带水冷系统，浇铸时镁合金液从开口直接注入模具而不实现密闭。该种模具的不足之处很明显，1)由于不带水冷系统，模具中铸锭冷却成形速度缓慢，且往往导致了最后冷却的铸锭晶粒较粗，并且需要增加更多的模具数量来加快生产，结果产品质量与生产效率都下降了，2)镁合金液在注入模具的过程中，模具中需要通入保护气体防止镁发生氧化燃烧。然而对于非密闭式的模具，只能依靠增大保护气体的通入量来增强效果，这样的话，大量的有害保护气体势必对作业环境产生严重的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带水冷系统且密闭浇铸的镁合金浇铸模具，以解决使用原有镁合金浇铸模具，铸锭冷却速度慢，并需要通入大量保护气体从而严重污染环境的问题。为了达成上述目的，本技术的主要技术方案为它包括上模体和下模板，其特征为上模体由带浇铸口的顶板、内外侧板和内外端板组成，上模体放置在下模板上与下模板围成密闭的浇铸空间；同时内、外侧板之间以及内、外端板之间形成一个环绕前述浇铸空间的冷却水道，冷却水道上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金浇铸模具，包括上模体和下模板（１０），其特征为上模体由带浇铸口（１３）的顶板、内外侧板（９、７）和内外端板（８、５）组成，上模体放置在下模板（１０）上与下模板（１０）围成密闭的浇铸空间，内、外侧板（９、７）之间以及内、外端板（８、５）之间形成一个环绕前述浇铸空间的冷却水道（１６），冷却水道（１６）上设有进、出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政安，
申请(专利权)人：南京云海特种金属股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]