一种汽轮机凝汽器补水除氧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种汽轮机凝汽器补水除氧系统，涉及汽轮机技术，包括补水管道、蒸汽管道、出水管道、补水除氧装置、水封装置、节流孔板等，系统的补水被来自汽轮机本体抽汽的蒸汽加热，由于加热后的补水温度高于该凝汽器运行压力下的饱和温度3～3.5度，具有闪蒸能力，热水进入凝汽器热井后闪蒸出部分蒸汽，溶解于水中的氧就会随蒸汽一起逸出，从而达到除氧的目的。该系统的补水量及抽汽量的调节均通过流量调节阀来实现，流量调节阀受分散式控制系统(DCS)控制。本发明专利技术系统无需对凝汽器自身进行改造，结构简单，运行可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽轮机
，是一种汽轮机凝汽器补水除氧系统。
技术介绍
目前很多纯凝机组都进行了供热抽汽改造，随之带来补水除氧的问题，常见的凝汽器补水除氧可采取喉部喷嘴雾化除氧或热井内部增加鼓泡除氧器的方式。根据HEI标准，冷水直接进入凝汽器的流量不能超过排汽量的5 %，否则不能保证除氧效果，因此喉部喷嘴雾化不能满足大补水量除氧的要求。而热井内部增加鼓泡除氧器的方式需要在凝汽器热井内增加除氧装置，引入加热蒸汽，对补水进行加热，再除氧。这种补水除氧方式需要对现有凝汽器改动较大，且空间受限
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汽轮机凝汽器补水除氧系统，以解决现有大型汽轮机大流量补水除氧的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案是一种汽轮机凝汽器补水除氧系统，包括补水管道I、蒸汽管道2、出水管道3、淋水槽4、折流板5、支撑筋板6、流量调节阀8、截止阀9、逆止阀10、补水除氧装置11、水封装置14、节流孔板16 ;其中，补水除氧装置11为罐体，补水管道I通过截止阀9和流量调节阀8与喷水集管12固接，蒸汽管道2通过逆止阀10、截止阀9、流量调节阀8与蒸汽集管13固接，喷水集管12和蒸汽集管13的输出端伸入补水除氧装置11内腔中，喷水集管12和蒸汽集管13输出端周圆上有多个细密小孔；补水除氧装置11的上端通过节流孔板16、截止阀9与凝汽器汽侧空间相连，补水除氧装置11下端通过垂直管15与水封装置14上端固接；出水管道3输入端伸入水封装置14内，出水管道3的输出端穿过凝汽器热井底部7后,端头固接于淋水槽4底面，与淋水槽4凹槽相通；淋水槽4底面下侧面经多个支撑筋板6与凝汽器热井底部7内壁固连；淋水槽4凹槽纵向的两侧壁上缘有多个折流板5，每个折流板5的一端固接于淋水槽4侧壁上缘，另一端弯折向下；补水管道I的输入端和除盐水箱相通连，蒸汽管道2的输入端和汽轮机本体抽汽管道相通连。所述的汽轮机凝汽器补水除氧系统，其所述多个折流板5，水平排列、均匀分布；每个折流板5与淋水槽4侧壁上缘固接处，设有缺口，每个折流板5的一端固接于缺口的底边。所述的汽轮机凝汽器补水除氧系统，其所述多个支撑筋板6，至少为两个，位于淋水槽4纵向两端；每个支撑筋板6垂直设置，上端与淋水槽4底面外侧固接，下端与凝汽器热井底部7内壁固接。所述的汽轮机凝汽器补水除氧系统，其所述出水管道3输出端穿过凝汽器热井底部7，是在凝汽器热井底部7设有通孔，通孔与出水管道3输出端外径相适配，出水管道3输出端穿过通孔，其周圆与通孔密封固接。所述的汽轮机凝汽器补水除氧系统，其补水量及抽汽量的调节是通过补水管道I、蒸汽管道2中设置的流量调节阀8来实现，流量调节阀8为电磁阀，受分散式控制系统(DCS)控制。所述的汽轮机凝汽器补水除氧系统，其所述加热后的补水，其温度高于凝汽器运行压力下的饱和温度3 3. 5度。本专利技术的优点是I)可以解决大流量补水的难题，而且操作简单，只需在原凝汽器热井底部开孔将事先制造好的淋水槽安装在凝汽器内，焊接各处的管道即可。同时，在除氧装置中，冷水在罐内从小孔中喷出被从小孔中喷出的蒸汽加热，且只加热至比凝汽器饱和温度高3度或稍 高于3度即可充分除氧。2)该系统结构简单，无需对凝汽器进行改动，且整个系统由分散式控制系统(DCS)进行控制，运行可靠、安全。附图说明图I为本专利技术的一种汽轮机凝汽器补水除氧系统示意图；图2为本专利技术一种汽轮机凝汽器补水除氧系统中的折流板与凝汽器安装剖面示意图。具体实施例方式请参见图I、图2，本专利技术的一种汽轮机凝汽器补水除氧系统，包括补水管道I、蒸汽管道2、出水管道3、淋水槽4、折流板5、支撑筋板6、流量调节阀8、截止阀9、逆止阀10、补水除氧装置11、水封装置14、节流孔板16 ;其中，补水除氧装置11为罐体，补水管道I通过截止阀9和流量调节阀8与喷水集管12固接，蒸汽管道2通过逆止阀10、截止阀9、流量调节阀8与蒸汽集管13固接，喷水集管12和蒸汽集管13的输出端伸入补水除氧装置11内腔中，喷水集管12和蒸汽集管13输出端周圆上有多个细密小孔；补水除氧装置11的上端通过节流孔板16、截止阀9与凝汽器汽侧空间相连，补水除氧装置11下端通过垂直管15与水封装置14上端固接。出水管道3输入端伸入水封装置14内，出水管道3输出端穿过凝汽器热井底部7的通孔，通孔与出水管道3输出端外径相适配，出水管道3周圆与通孔密封固接。出水管道3的输出端穿过凝汽器热井底部7后，端头固接于淋水槽4底面，与淋水槽4凹槽相通。淋水槽4底面下侧面经多个支撑筋板6与凝汽器热井底部7内壁固连。淋水槽4凹槽纵向的两侧壁上缘固设有多个折流板5，多个折流板5水平排列、均匀分布；每个折流板5与淋水槽4侧壁上缘固接处，设有缺口，每个折流板5的一端固接于缺口的底边，另一端弯折向下。补水管道I的输入端和除盐水箱相通连，蒸汽管道2的输入端和汽轮机本体抽汽管道相通连。多个支撑筋板6，至少为两个，位于淋水槽4纵向两端；每个支撑筋板6垂直设置，上端与淋水槽4底面外侧固接，下端与凝汽器热井底部7内壁固接。汽轮机凝汽器补水除氧系统的补水量及抽汽量的调节，是通过补水管道I、蒸汽管道2中设置的流量调节阀8来实现，流量调节阀8为电磁阀，受分散式控制系统(DCS)控制。加热后的补水，其温度高于凝汽器运行压力下的饱和温度3 3. 5度。本专利技术的一种汽轮机凝汽器补水除氧系统，闪蒸汽量的计算公式如下I -I IG =xl 00% r式中G_流体闪蒸汽量占流体质量流量的百分比；hi-流体闪蒸前的比焓；·h2-流体闪蒸后的比焓；r-凝汽器压力下对应的汽化潜热。经计算，闪蒸汽量是水中含氧量的700多倍，水中含的氧气可充分地逸出。本专利技术的一种汽轮机凝汽器补水除氧系统的工作流程为a.补水通过补水管道I经截止阀9、流量调节阀8进入喷水集管12，加热蒸汽通过蒸汽管道2经逆止阀10、截止阀9、流量调节阀8进入蒸汽集管13 ；b.蒸汽由蒸汽集管13上的细密小孔向上喷出，补水通过喷水集管12上的细密小孔向下喷入，且得到充分扩散，在补水除氧装置11腔内，补水与蒸汽混合，补水充分吸收加热蒸汽释放出的热量，成为热水；c.加热后的热水经补水除氧装置11下端的垂直管15进入水封装置14，再由出水管道3进入凝汽器的淋水槽4 ；d.充满淋水槽4的热水经多个缺口溢出，经多个折流板5形成多个薄水膜向下喷淋；e.热水的温度高于凝汽器的饱和温度3 3. 5度，具备闪蒸的能量，闪蒸出部分蒸汽，含在水中的氧气就随着闪蒸的蒸汽一起逸出，达到除氧的目的。本专利技术的补水除氧装置11内的压力，由补水除氧装置11上端的节流孔板16维持，节流孔板16既保持了补水除氧装置11内与凝汽器之间的压差，又限制漏入凝汽器内的蒸汽不超过加热蒸汽总量的1%，以达到减少热耗损失的目的。补水除氧装置11内的压力高于凝汽器内的压力，以保证补水除氧装置11内不被补水灌满，补水与加热蒸汽有充分的换热空间，同时使补水除氧装置11内的水顺畅地流入淋水槽4。本专利技术的水封装置14，当凝汽器压力受外界冷却水温度影响而变化时，位于补水除氧装置11下端与水封装置14连接的垂直管15内的水位自动波动，始终维持补水除氧装置11内与凝汽器空间的压力差不被破坏，以保证各自的稳定运行，防止补水除氧装置11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机凝汽器补水除氧系统，包括补水管道(1)、蒸汽管道(2)、出水管道(3)、淋水槽(4)、折流板(5)、支撑筋板(6)、流量调节阀(8)、截止阀(9)、逆止阀(10)、补水除氧装置(11)、水封装置(14)、节流孔板(16)；其特征在于，其中，补水除氧装置(11)为罐体，补水管道(1)通过截止阀(9)和流量调节阀(8)与喷水集管(12)固接，蒸汽管道(2)通过逆止阀(10)、截止阀(9)、流量调节阀(8)与蒸汽集管(13)固接，喷水集管(12)和蒸汽集管(13)的输出端伸入补水除氧装置(11)内腔中，喷水集管(12)和蒸汽集管(13)输出端周圆上有多个细密小孔；补水除氧装置(11)的上端通过节流孔板(16)、截止阀(9)与凝汽器汽侧空间相连，补水除氧装置(11)下端通过垂直管(15)与水封装置(14)上端固接；出水管道(3)输入端伸入水封装置(14)内，出水管道(3)的输出端穿过凝汽器热井底部(7)后，端头固接于淋水槽(4)底面，与淋水槽(4)凹槽相通；淋水槽(4)底面下侧面经多个支撑筋板(6)与凝汽器热井底部(7)内壁固连；淋水槽(4)凹槽纵向的两侧壁上缘有多个折流板(5)，每个折流板(5)的一端固接于淋水槽(4)侧壁上缘，另一端弯折向下；补水管道(1)的输入端和除盐水箱相通连，蒸汽管道(2)的输入端和汽轮机本体抽汽管道相通连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春峰，王德权，刘亚奇，孟伟，徐克鹏，李宝清，
申请(专利权)人：北京全四维动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：