气流染色机制造技术

本发明专利技术公开了一种气流染色机，其包括提布轮室、提布轮，进布管和出布管，所述提布轮室内设置有提布轮，提布轮室外设置有与提布轮室连通的进布管和出布管，其特征在于：所述出布管上设置有独立的用于驱动布料运行的风喷嘴。本发明专利技术解决了现有气流染色机风机功耗大、制造及使用成本高，做分散染料染色时颜色浅或染料用量大，布料染色后拉长率大且易出现染色折痕，洗水效率低、洗不干净的问题，具有风机功耗低、制造及使用成本低；做分散染料染色时，染色效果好；染色布料不易产生染色折痕，且定型时的拉幅量与液流喷射染色机染的布相同；洗水效率高,单位布重的总耗水量及排污量少；回水速度快、最低行机水量少、浴比低等优点。

【技术实现步骤摘要】
气流染色机
本专利技术涉及染整机械，具体地，涉及一种气流染色机。
技术介绍
图1～3示出了现有气流染色机的局部结构，其采用雾化水喷嘴与风喷嘴为一体式结构的喷嘴，这种气流染色机存在以下一些不足：(1)水喷嘴喷出的水要先通过风机的风吹散，然后再与风一起通过风喷嘴间隙较均匀地喷出，并与布接触来染色，这导致风机功率的很大一部分被消耗在将水吹散吹均匀上,另一部分风能才用来带动布料运行,因此，风机功耗大、制造及使用成本高、制作难度大、噪声大；(2)在用分散染料染色时，风吹散染料时对分散染料产生的过大剪切力会破坏分散剂对染料分子的保护作用，使染料发生凝聚而不能上染，从而出现气流染色机做分散染料染色时，普遍存在与液流喷射染色机相比颜色浅两成的问题，使得染厂在用气流染色机做分散染料染色时不得不相对于液流喷射染色机多加两成染料，而染料用量的增加则导致了染色成本的提高，同时因风机破坏发生凝聚而不能上染的染料则只能随水一起排掉，造成污水排放时化学物质含量较高，对环境影响较大；(3)布料在进入风喷嘴时含水量较高，不易吹开，极易产生染色折痕，需较强的风才能将布料吹开，风对布料的这种强吹拉作用，使气流染色机对布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流染色机，其包括提布轮室、提布轮，进布管和出布管，所述提布轮室内设置有提布轮，提布轮室外设置有与提布轮室连通的进布管和出布管，其特征在于：所述出布管上设置有独立的用于驱动布料运行的风喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种气流染色机，其包括提布轮室、提布轮，进布管和出布管，所述提布轮室内设置有提布轮，提布轮室外设置有与提布轮室连通的进布管和出布管，其特征在于：所述出布管上设置有独立的用于驱动布料运行的风喷嘴；所述进布管上设置有雾化水喷嘴和喷水间隙为间断式的间断式水喷嘴；所述间断式水喷嘴包括水喷嘴壳和水喷嘴芯，所述水喷嘴芯设置在水喷嘴壳内，并与水喷嘴壳间围有走水腔，所述水喷嘴芯的中心有一通向水喷嘴壳外的走布通道，所述水喷嘴芯上设置有连通所述走水腔和走布通道的间断式喷水间隙，所述间断式喷水间隙呈环形分布，所述水喷嘴壳上设置有与所述走水腔连通的进水口；所述水喷嘴芯包括进布口端组件和出布口端组件，所述进布口端组件和出布口端组件各有一端用密封件密封设置在所述水喷嘴壳上，且二者的另一端共同构成间断式喷水间隙，所述进布口端组件或出布口端组件另一端的喷水间隙侧设置有间断式的凸起，该间断式的凸起面积最大一侧与所述出布口端组件或进布口端组件的另一端紧密接触，并共同构成间断式喷水间隙；所述间断式的凸起为近似六边形板状凸起；间断式喷水间隙的喷水方向与所述走布通道的中轴线呈锐角，喷水方向顺着走布方向。2.根据权利要求1所述的气流染色机，其特征在于：所述进布管内设置有通向提布轮室的夹管，所述夹管的外壁与进布管的内壁形成回水腔，所述进布管上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永忠，陈红军，刘江坚，
申请(专利权)人：佛山市三技精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：