溢流染色机制造技术

一种溢流染色机，包括有主机体(201)，主机体(201)内设有染仓(202)，提布轮(204)，上方设有喷嘴(205)，染仓(202)与喷嘴(205)的入口通过循环管道(208)相连通，循环管道(208)上设有主泵(207)；化料缸(209)的出口与送料管(210)相连通；待染织物(203)经喷嘴(205)进入染仓(202)，在提布轮(204)的作用下循环运动并染色，在主机体(201)的底部，设有储液槽(213)，储液槽(213)分别与化料缸(209)的出口和染仓(202)的出口相连通，连接储液槽(213)的出口和喷嘴(205)入口的循环管道(208)上还设有预热缸(216)。本发明专利技术提供的溢流染色机结构简单，浴比小，织物纵横向缩水均匀，储布容量大，提高了工作效率，减低了污水排放量，省气省电。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种染色设备，尤其是一种溢流染色机，属于染色机制造

技术介绍
图I为现有L型溢流染色机的主视剖面结构示意图，图2为图I的左视剖面结构示意图。如图I并结合图2所示，现有的染色机包括主机体101，主机体101内盛放染液102，主机体101内置隔板112将主机体101对称分成两个相通的染仓，待染织物103分别放入 染仓，主机体101内顶部对称安装有两个提布轮104，主机体101上方与提布轮104对应设置两个染液喷嘴105，，染液喷嘴105通过两个相同的走布管106分别与主机体101连通。主机体101外配置主泵107，主泵107通过循环管道108 —端与主机体101底部连通，另一端与染液喷嘴105连通。主机体101外设有化料缸109，通过送料管道110和输送泵111与主机体101连通。现有L型溢流染色机提布轮104，染液喷嘴105，走布管105都是对称安装的，在以下的表述中以一个为例。现有L型染色机在工作时，待染织物103装入染色机后，经提布轮104、染液喷嘴105、走布管106，在主机体101内首尾相接呈封闭状；染液102存放在主机体101内，通过连接在主机体101底部的循环管道108由主泵107抽出输送至染液喷嘴105，喷射到待染织物103上；设置在主机体101外的化料缸109内的染料或化学助剂溶液，经输送泵111由送料管道110输送至主机体101内，待染织物103通过提布轮104提拉作用和染液102的推动作用下，在主机体101内往复循环，达到给待染织物103上染的目的。上述的现有L型溢流染色机的缺陷在于，在使用中，待染织物103经喷嘴105、走布管106进入主机体101内以后，靠染液102的推力作用下不能顺畅的移动到提布轮104下方，造成提布轮104不能将待染织物103正常的送人染液喷嘴105，影响织物正常循环，致使织物出现染疵。同时，因提布轮104拉力过大，造成织物纵向拉伸过长，影响织物缩水。再有，传统L型染色机用水量多，能耗大，使用时排污量大，不利于环保，染色成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种溢流染色机，结构简单，待染织物在主机体内移动顺畅，低浴比，耗能少，提高染色质量。本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的一种溢流染色机，包括有主机体，主机体内设有染仓，主机体内部设有提布轮，主机体上方设有喷嘴，染仓与喷嘴的入口之间通过循环管道相连通，循环管道上设有主泵；化料缸的出口与送料管相连通；待染织物经喷嘴下方进入染仓，在提布轮的作用下循环运动并染色，在主机体的底部，设有储液槽，所述储液槽分别与送料管的出口和染仓的出口相连通，连接储液槽的出口和喷嘴入口的循环管道上还设有预热缸。所述的喷嘴与所述的提布轮的设置位置相对应。所述的主机体内设有隔板，将主机体对称分为两个相通的染仓；所述的喷嘴和提布轮的数量也对应设置为两个，分别位于两个相通的染仓内部。为使待染织物在主机体内顺畅移送到提布轮下，所述的主机体内底部，设有染织物移送装置，包括驱动轮和从动轮，两者之上套设有不锈钢网带，该不锈钢网带首尾连接呈封闭状态，所述的待染织物位于不锈钢网带的上方；驱动轮带动从动轮旋转，两者带动不锈钢网带移动，使待染织物随之移动。为了增加染织物移送装置的强度，所述的驱动轮和从动轮之间还设有支撑轮，该支撑轮设置在封闭的不锈钢网带内部。为了便于安装，所述的染织物移送装置的长度小于所述主机体的底部长度。为使染液更加均匀，所述的储液槽的下方设有内循环泵，其入口与储液槽底部联通，出口通过内循环管道分别与储液槽两端的入口和出口相连。为了缩短工艺时间，设有预热缸，预热缸的容积与在特定工况下染色机内的水量容积相当，该特定工况为染色机内所能够容纳的干燥的待染织物的重量与水的重量比为I 3。本专利技术提出的溢流染色机结构简单，浴比小，织物纵横向缩水均匀，储布容量大，染色效果更好，提高了工作效率，减低了污水排放量，省气省电。 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图I为现有L型溢流染色机的主视剖面结构示意图；图2为图I的左视剖面结构示意图；图3为本专利技术的主视剖面结构示意图；图4为图3的左视剖面结构示意图；图5为本专利技术织物移送装置结构示意图。具体实施例方式图3为本专利技术的主视剖面结构示意图，图4为图3的左视剖面结构示意图。如图3并结合图4所示，本专利技术提供的溢流染色机，包括有主机体201，主机体201内设有染仓202，主机体201内部设有提布轮204，主机体201上方设有喷嘴205，染仓202与喷嘴205的入口之间通过循环管道208相连通，循环管道208上设有主泵207 ;化料缸209的出口与送料管208相连通；待染织物203经喷嘴205下方进入染仓202，在提布轮204的作用下循环运动并染色，在主机体201的底部，设有储液槽213，所述储液槽213分别与送料管210的出口和染仓202的出口相连通，连接储液槽213的出口和喷嘴205入口的循环管道208上还设有预热缸216。喷嘴205与提布轮204的设置位置相对应。主机体201内设有隔板212，将主机体201对称分为两个相通的染仓202 ;喷嘴205和提布轮204的数量也对应设置为两个，分别位于两个相通的染仓202内部。为了减小染色机的浴比，主机体201下方设置的储液槽213，储液槽213为半圆锥体状封闭箱/罐体，与染仓202的下方的多个出液口连通，这样，由于重力的作用，染仓202中的染液就会从待染织物203上分离，通过染仓202底部与储液槽213相通的多个出液口，流入储液槽213，加快染液与待染织物203分离，达到染液快速回流目的。开在储液槽213圆锥的小端处的入口，与化料缸209通过送料管210相连通；开在储液槽213圆锥的大端底部的出口，与喷嘴205通过循环管道208相连通。储液槽213如此设置，使得从化料缸209加入储液槽213的染料，在主泵207和重力作用下，从储液槽213小端流到储液槽213大端出口处的过程中，和染仓202中分离出来的染液能充分的混合，提高了织物的染色质量。为使待染织物203在染仓202内顺畅移送到提布轮204下，本专利技术在主机体201内底部设置织物移送装置217。为了便于安装，染织物移送装置217的长度小于所述主机体201的底部长度。图5为本专利技术织物移送装置结构示意图，如图5所示，染织物移送装置217包括驱动轮219和从动轮223，驱动轮219与从动轮223的轮面上设有摩擦脚，以增大轮面与不锈钢网带218的摩擦力。驱动轮219与从动轮223上套设有不锈钢网带218，该不锈钢网带218首尾连接呈封闭状态，待染织物203放置于不锈钢网带218的上方。结合图4所示,驱动轮219安装在驱动轴221上,驱动轴221两端穿过主机体201的壳体,通过轴承支撑固定安装在主机体201上，在主机体201外，与驱动电 机(图未示)相连，获得动力，带动驱动轮219转动；从动轮223通过从动轴以同样的结构固定安装在主机体201上。驱动轮219驱动不锈钢网带218移动和从动轮223转动，使得不锈钢网带218上的待染织物203移动，减少提布轮204拉动待染织物203循环运动时的拖拽力，减少了待染织物203的缩水变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流染色机，包括有主机体(201)，主机体(201)内设有染仓(202)，主机体(201)内部设有提布轮(204)，主机体(201)上方设有喷嘴(205)，染仓(202)与喷嘴(205)的入口之间通过循环管道(208)相连通，循环管道(208)上设有主泵(207)；化料缸(209)的出口与送料管(210)相连通；待染织物(203)经喷嘴(205)下方进入染仓(202)，在提布轮(204)的作用下循环运动并染色，其特征在于，在主机体(201)的底部，设有储液槽(213)，所述储液槽(213)分别与送料管(210)的出口和染仓(202)的出口相连通，连接储液槽(213)的出口和喷嘴(205)入口的循环管道(208)上还设有预热缸(216)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田立法，付志英，
申请(专利权)人：田立法，付志英，
类型：发明
国别省市：