本发明专利技术公开了一种麻纤维拉伸细化处理装置，包括浸润槽、拉伸舱，浸润槽内部设置多道上、下导纱辊和一套压水辊，浸润槽中盛有处理液，被处理麻纤维经过分散梳后通过上、下导纱辊进入压水辊，拉伸舱为装有水蒸气的密封箱体，从压水辊导出的麻纤维经过刺辊进入箱体内部的上、下导辊和前、中、后三套拉伸罗拉后导出。本发明专利技术不仅对麻纤维进行有效拉伸细化，而且对纤维强度损失小，提高麻纤维在服用面料中的使用比例。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纤维处理装置，尤其涉及一种麻纤维拉伸细化处理装置。
技术介绍
我国是世界上麻类资源最丰富、产量最大的国家，其中苎麻产量占世界总产量的百分之九十多，亚麻产量居世界第二位，麻类植物种类达百余种。麻类纤维属绿色生态纺织纤维，具有较好的吸湿、散热、凉爽、挺括等优点，是当今重要的纺织原料之一，国内外市场潜力巨大。麻类纤维被广泛应用在家纺、装饰、绳缆、服装、衣帽、鞋类等领域。但是，由于麻纤维比较粗短、偏硬，除苎麻外，其余麻类纤维所用的都是工艺纤维。其加工过程是将收割的麻在化学、生物等条件下进行怄麻和打麻，将其中大量的胶质和木质素去除掉，剩下的主要是由少量胶质及其包覆的麻纤维。由于麻纤维比较短，不能够单根用于纺纱，所以胶质的存在是必要的，其可以有效粘结短纤维，从而使得纤维成为一个连贯的长丝。但是，由于打麻和梳麻过程是由机械机构完成的，由于结构的原因，不可能将纤维分散得足够细，从而使得麻织物的档次比较低，外观也略显粗糙。这种情况就极大程度上限制了麻类产品在高档服装上的应用。针对麻纤维的细化问题，国内也有学者进行了研究。中国专利CN101407952A公布了一种带有分散针排的绳状麻条牵切细化加工设备，该设备在现有绳状牵切设备基础上增加了一种由针排底板和针齿组成的分散针排，通过针排的多次刺扎和梳理作用，提高分散密度和分散次数来细化纤维，从本质上讲，这是一种机械处理方法，是通过增大梳理密度来实现纤维细化，该方法在一定程度上可以实现麻纤维的细化，但是高强度的刺扎和梳理会导致纤维受损，强度等性能参数的下降。在此基础上，中国专利CN1844552A“一种黄麻的梳理细化方法”中公布了一种预处理方法，在梳理前，先向麻纤维中喷洒助剂进行养生，使得纤维内部结构变得松散，纤维间相互交联的胶质出现膨化等，以降低在梳理过程中的梳理阻力，降低对纤维的损伤。该方法可以在一定程度上降低对纤维的损伤，但是没有从根本上消除损伤的原因。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不仅对麻纤维进行有效拉伸细化，而且对纤维强度损失小，纤维性能好的麻纤维拉伸细化处理装置。本专利技术的技术方案是包括浸润槽、拉伸舱，浸润槽内部设置多道上、下导纱辊和一套压水辊，浸润槽中盛有处理液，下面的导纱辊设置在处理液中，浸润槽前面设置分散梳，被处理麻纤维经过分散梳后通过上、下导纱辊进入压水辊，拉伸舱为装有水蒸气的密封箱体，拉伸舱内部具有多道上、下导辊和前、中、后三套拉伸罗拉，箱体上具有蒸汽入口、出水口，拉伸舱与浸润槽之间装有刺辊，从压水辊导出的麻纤维经过刺辊进入箱体内部的上、下导辊和前、中、后三套拉伸罗拉后导出。所述处理液为含有膨润剂、润湿剂、渗透剂和水组成的混合物。前罗拉与中罗拉形成的一级拉伸隔距为麻纤维束平均长度的I. 2-2. O倍，中罗拉和后罗拉形成的二级拉伸隔距为麻纤维束平均长度的I. 5-1. 8倍。所述拉伸舱后面装有卷绕装置，麻纤维缠绕在卷绕装置上。拉伸舱中的水蒸气温度为90°C _150°C，相对湿度不低于85%。由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果(1)由于采用特定环境下的拉伸工艺，麻纤维损伤小、强力保持率高；(2)预处理液的采用也进一步保证了对麻纤维的潜力损失，最大程度上保证了原有性能；(3)整个过程在连续的设备上进行，保证了生产过程的连续性，具有较高的生产效率；(4)纤维细化效果显著，纤维的柔韧性等显著提高。本专利技术首先通过对麻纤维在特制的整理剂中浸泡，使麻纤维的胶质软化，然后在高温高湿条件下，通过两级拉伸，使埋藏在胶质中的麻纤维发生不同程度的相对滑移，从而实现麻纤维细化，该装置生产过程连续，生产效率高，处理过程采用物理与化学相结合的方法，效果显著、细化程度明显，纤维性能好，满足了高档服用面料对纤维细度、柔韧度的要求，可极大程度提高纤维的附加值，提高麻纤维在服用面料中的使用比例。 附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图中标注说明1.被处理麻纤维卷，2.分散梳，3.浸润槽，4.处理液，5.压水辊，6.刺辊，7.拉伸舱，8.蒸汽入口，9.水出口，10.前罗拉，11.中罗拉，12.后罗拉，13.拉伸麻纤维。具体实施例方式工艺纤维是有多根短的麻纤维通过胶质的粘结作用而形成的长丝，在通常的工艺纤维中，纤维截面上有多根麻纤维，这样就导致了麻纤维比较粗，而通常的机械打麻，刺扎等的作用有限，不可能将麻纤维分割过细。本专利技术就是针对该问题，通过预处理和拉伸处理，将工艺纤维中的纤维进行分散和降低。通过控制前伸倍数等参数，保证麻工艺纤维横截面中麻纤维的根数控制在2-3根，从而使得麻纤维的细度极大程度降低。从图I所示本专利技术的结构示意图可以看出，本专利技术包括分散梳2、浸润槽3、刺辊6、拉伸舱7等部分。浸润槽3内部设置多道上、下导纱辊和一套压水辊5，浸润槽3中盛有处理液4，下面的导纱辊设置在处理液4中，处理液4为含有膨润剂、润湿剂、渗透剂和水组成的混合物。浸润槽3前面设置分散梳2，被处理麻纤维经过分散梳2后通过上、下导纱辊进入压水辊5。拉伸舱7为装有水蒸气的密封箱体，拉伸舱7中为高温高湿环境，在对麻纤维进行拉伸的过程中，应保证其拉伸环境，使得胶质处于软化状态，该条件的范围要求是水蒸气温度为90°C _150°C，拉伸舱中的相对湿度不低于85%。拉伸舱7内部具有多道上、下导辊和前、中、后三套拉伸罗拉，箱体上具有蒸汽入口 8、出水口 9，拉伸舱7与浸润槽3之间装有刺辊6，从压水辊5导出的麻纤维经过刺辊6进入箱体内部的上、下导辊和前、中、后三套拉伸罗拉后导出。拉伸舱7后面装有卷绕装置，麻纤维缠绕在卷绕装置上，经过拉伸的工艺纤维通过卷绕装置进行收集。本专利技术的工作原理是从被处理麻纤维卷I中导出的麻工艺纤维首先经过分散梳2的分散和梳理，使得原本成绳状的纤维束变成扁平而分散的平面状，同时，分散梳2的梳理也实现了一定程度的细化作用。通过分散梳2的扁平麻纤维被导入到浸润槽3中，浸润槽3是对麻纤维施加预处理的场所，由多道上下的导纱辊和一套压水辊5构成。多道导纱辊的主要目的是使纤维与处理液4充分接触，使得处理液4充分浸润纤维，并与纤维中的胶质等组分发生作用，使其松软、膨化，为后续拉伸处理做准备。压水辊5的作用是压去处理完的纱线中的多余液体，以便进行后续处理，在此过程中，通过控制压力可以控制含液率。从浸润槽3中导出的纱线经历刺辊6的刺扎作用进一步分散和细化纤维，同时也是为拉伸工序做准备。随后，麻纤维被导入到拉伸舱7，拉伸舱7是一个密封的箱体，其中充满了高温高湿的水蒸气，水蒸气从蒸汽入口 8导入，冷凝水从位于拉伸舱7底部的出水口 9排除。多道上下导辊的目的是使纱线充分与周围的气体进行作用，达到预期的温湿度，以保证拉伸过程中麻工艺纤维的状态，其数量和路径以及运行速度可以根据工艺的需要进行调节。三套罗拉是该装置的关键，麻纤维拉伸过程包含两次拉伸，第一次拉伸是预拉伸，主要是对对纤维施加张力是的胶质及胶质中的纤维束张紧，并发生一定的延伸和相对滑移，二级拉伸是主要拉伸，通过控制中罗拉11和后罗拉12之间的隔距，使得埋在胶质中的麻纤维发生相对滑动，从而使纤维细化。拉伸过程中一二级拉伸隔距是关键参数，前罗拉10与中罗拉11形成的一级拉伸隔距为麻纤维束平均长度的I. 2-2. O倍，中罗拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种麻纤维拉伸细化处理装置，包括浸润槽（3）、拉伸舱（7），其特征是：所述浸润槽（3）内部设置多道上、下导纱辊和一套压水辊（5），浸润槽（3）中盛有处理液（4），下面的导纱辊设置在处理液（4）中，浸润槽（3）前面设置分散梳（2），被处理麻纤维经过分散梳（2）后通过上、下导纱辊进入压水辊（5），所述拉伸舱（7）为装有水蒸气的密封箱体，拉伸舱（7）内部具有多道上、下导辊和前、中、后三套拉伸罗拉，箱体上具有蒸汽入口（8）、出水口（9），拉伸舱（7）与浸润槽（3）之间装有刺辊（6），从压水辊（5）导出的麻纤维经过刺辊（6）进入箱体内部的上、下导辊和前、中、后三套拉伸罗拉后导出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊刚，刘来国，崔玉军，宁方刚，刘照新，李慧敏，许秀萍，
申请(专利权)人：泰安市金飞虹织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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