一种皂洗用复合酶及其应用方法技术

本发明专利技术涉及一种皂洗用复合酶及其应用方法，所述的复合酶包括有漆酶、过硫酸盐和聚乙烯吡咯烷酮，还添加有柠檬酸钠。上述皂洗用复合酶的各组分及其质量比分别为：漆酶55%-80%、过硫酸盐15%-30%、聚乙烯吡咯烷酮4%-10%和柠檬酸钠1%-5%。本发明专利技术的皂洗用复合酶中柠檬酸钠与漆酶、过硫酸盐和聚乙烯吡咯烷酮产生协同促进作用，从而大大提高了复合酶整体的皂洗效果。与传统皂洗工艺相比，本发明专利技术皂洗后残液的吸光度明显降低，澄清度提高，从而降低了污水的处理难度；皂洗后布样的湿摩擦牢度提高了0.5-1级，皂洗牢度提高了0.5级；节省3道水洗工序，节约30%的用水量，缩短30%的工序时间，大大降低生产成本，减少环境污染。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印染
，具体涉及。
技术介绍
目前在纺织印染领域，活性染料的应用越来越广泛。活性染料的染色工艺成熟，色谱齐全，特别是近年来发展了一系列高固色率的双活性基染料，使染色效果得到很大提升。但由于活性染料在上染固着的同时会发生水解，水解染料吸附在纤维上会严重影响染色产品的色牢度，因而活性染料染色后必须进行水皂洗，目的是去除沾附在纤维上的水解染料、未固着染料和其他杂质。棉用皂洗剂是印染厂常用的染色后处理助剂，主要作用是洗去未与纤维结合而固着的活性染料。传统的皂洗剂如丙烯酸盐型，主要是通过与水解染料络合作用，清除织物表 面的浮色，阻止洗液中的染料再回沾到布面，提高织物的水洗牢度，但对深色染色织物的湿摩擦牢度作用不明显。为了提高活性染料深浓色染色织物的色牢度，常用2次高温皂洗再加热水强力清洗或选用牢度较好的还原染料染色，但这种方法生产工序长，水电汽耗量增多，废水吸光度深，排放量大，污水处理负荷大，生产成本高。此外，染色后，再使用固色剂进行固色，通过形成色淀，交联与成膜，使摩擦牢度能够得到一定程度的改善，但往往是固色效果好，湿摩擦牢度提升高，染色色光的改变也大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，即一种可以通过漂白水中与纤维表面未固着的溶解染料达到消色的目的，同时对已经与织物通过共价键结合的染料无任何影响的漆酶混合物，从而弥补现有技术的不足。本专利技术的皂洗用复合酶，包括有漆酶、过硫酸盐和聚乙烯吡咯烷酮，还添加有柠檬酸钠。上述皂洗用复合酶的各组分及其质量比分别为漆酶55%_80%、过硫酸盐15%-30%、聚乙烯吡咯烷酮4%-10%和柠檬酸钠1%-5%。上述过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种或者几种。本专利技术的复合酶用于清洗染色后的布料，包括如下的步骤I)首先将染色后的布料用冷水冲洗IOmin ；2)再用lg/L的冰醋酸溶液冲洗布料IOmin ；3)按O. 2 lg/L添加上述皂洗用复合酶，浴比1:10，80°C保温处理lOmin，重复洗2次；4)冷水洗IOmin完成清洗。本专利技术的皂洗用复合酶中柠檬酸钠与漆酶、过硫酸盐和聚乙烯吡咯烷酮产生协同促进作用，从而大大提高了复合酶整体的皂洗效果。与传统皂洗工艺相比，本专利技术皂洗后残液的吸光度明显降低，澄清度提高，从而降低了污水的处理难度；皂洗后布样的湿摩擦牢度提高了 O. 5-1级，皂洗牢度提高了 O. 5级；节省3道水洗工序，节约30%的用水量，缩短30%的工序时间，能大大降低生产成本，减少环境污染。具体实施例方式本专利技术所用仪器设备为行业内常用设备，所用原料和试剂可选自市售任意一种。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。实施例I皂洗用复合酶的组分及其质量比分别为漆酶55%，过硫酸钠30%，聚乙烯吡咯烷酮10%，柠檬酸钠5%。在无菌环境下，使用机械混配机将上述组分按比例混匀，制成复合酶1#，共lkg。复合酶外观为灰白色颗粒。实施例2 皂洗用复合酶的组分及其质量比分别为漆酶80%，过硫酸钾15%，聚乙烯吡咯烷酮4%，柠檬酸钠1%。在无菌环境下，使用机械混配机将上述组分按比例混匀，制成复合酶2#，共lkg。复合酶外观为灰白色颗粒。实施例3皂洗用复合酶的组分及其质量比分别为漆酶70%，过硫酸铵20%，聚乙烯吡咯烷酮7%，柠檬酸钠3%。在无菌环境下，使用机械混配机将上述组分按比例混匀，制成复合酶3#，共lkg。复合酶外观为灰白色颗粒。实施例4上述实施例的复合酶处理活性染料染黑色后的针织棉布的效果I、传统皂洗剂皂洗工艺流程(I)将染色后的布料用冷水冲洗IOmin ；(2)用lg/L的冰醋酸溶液冲洗布料IOmin ；(3)用冷水冲洗布料IOmin ；(4)按lg/L添加皂洗剂，浴比1:10，95 °C保温处理15min，重复洗2次；(5)用 80°C热水洗 IOmin ；(6)冷水洗lOmin，重复洗2次。 2、复合酶皂洗工艺流程(I)将染色后的布料用冷水冲洗IOmin ；(2)用lg/L的冰醋酸溶液冲洗布料IOmin ；(3)按O. 2 lg/L添加上述皂洗用复合酶，浴比1:10，80°C保温处理lOmin，重复洗2次；(4)冷水洗 lOmin。3、经上述皂洗工艺皂洗后的残液和棉布的各项参数对比见下表权利要求1.一种皂洗用复合酶，包括有漆酶、过硫酸盐和聚乙烯吡咯烷酮，其特征在于，所述的复合酶还添加有柠檬酸钠。2.如权利要求I所述的复合酶，其特征在于所述的复合酶的质量百分比组成为漆酶55%-80%、过硫酸盐15%-30%、聚乙烯吡咯烷酮4%-10%和柠檬酸钠1%_5%。3.如权利要求I或2所述的复合酶，其特征在于所述的过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸纳、过硫Ife按中的一种或者几种。4.权利要求I所述的复合酶在清洗染色后的布料中的应用。5.如权利要求4所述的应用，其特征在于，包括有如下的步骤 O首先将染色后的布料用冷水冲洗IOmin ； 2)再用lg/L的冰醋酸溶液冲洗布料IOmin； 3)按O.2 lg/L添加权利要求I所述的复合酶,浴比1:10, 80°C保温处理IOmin,重复洗2次； 4)冷水洗IOmin完成清洗。全文摘要本专利技术涉及，所述的复合酶包括有漆酶、过硫酸盐和聚乙烯吡咯烷酮，还添加有柠檬酸钠。上述皂洗用复合酶的各组分及其质量比分别为漆酶55%-80%、过硫酸盐15%-30%、聚乙烯吡咯烷酮4%-10%和柠檬酸钠1%-5%。本专利技术的皂洗用复合酶中柠檬酸钠与漆酶、过硫酸盐和聚乙烯吡咯烷酮产生协同促进作用，从而大大提高了复合酶整体的皂洗效果。与传统皂洗工艺相比，本专利技术皂洗后残液的吸光度明显降低，澄清度提高，从而降低了污水的处理难度；皂洗后布样的湿摩擦牢度提高了0.5-1级，皂洗牢度提高了0.5级；节省3道水洗工序，节约30%的用水量，缩短30%的工序时间，大大降低生产成本，减少环境污染。文档编号C11D7/26GK102899195SQ20121040470公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日专利技术者郝荣耀, 刘鲁民, 帅李 申请人:青岛蔚蓝生物集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皂洗用复合酶，包括有漆酶、过硫酸盐和聚乙烯吡咯烷酮，其特征在于，所述的复合酶还添加有柠檬酸钠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝荣耀，刘鲁民，帅李，
申请(专利权)人：青岛蔚蓝生物集团有限公司，
类型：发明
国别省市：