一种焦化方法技术

本发明专利技术公开了一种焦化方法，原料油在360～450℃的加热炉中加热后，进入顶部为0.30～3.5Mpa减粘裂化反应器，停留6～210min，反应油气进入焦化加热炉的辐射室加热到480℃～515℃后进入焦化塔，焦化后的高温油气经急冷进入焦化分馏塔进行分馏，焦化分馏塔塔底油一部分返回焦化分馏塔，另一部分与常压渣油混合后进入减压塔，分离出的减压渣油作为减粘裂化的原料，该方法可以提高液体产品收率，改善重焦化蜡油的性质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不存在氢的情况下，烃油的非催化热裂化，特别涉及一种有减粘裂化、减压蒸馏和延迟焦化工艺组合焦化工艺方法。
技术介绍
延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻质馏分油和中质馏分油以及焦炭的深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，故已成为重油加工工艺中的重要工艺之一。 延迟焦化装置的追求目标就是在保证生产安全以及长周期运行的条件下把重油最大量地转化为液体产品，而降低延迟焦化装置的循环比是提高液体收率的重要方法之一。但随着原油变重以及减压深拔技术的推广应用，使得延迟焦化装置的进料性质越来越差，主要表现在密度大、粘度高、重金属含量高、硫含量高、氮含量高、胶质和浙青质含量高等，采用低循环比甚至单程通过操作后虽然可提高液体产品的收率，但主要是重焦化蜡油的收率，且重焦化蜡油的质量变差，主要表现在残炭高、焦粉高等，同时还会加快加热炉辐射段炉管的结焦，从而影响到延迟焦化装置的长周期运行。为了减缓延迟焦化装置加热炉炉管的结焦，提高延迟焦化装置的液体产品收率，以及改善重焦化蜡油的质量，石油炼制研究者研究和开发了相关的工艺等技术。如专利US4518487在进料中加入低沸点组分以替代循环油；专利US4455219、CN1138843C是在进料中加入稀释剂；专利US4784744、US5006223、US4378288在进料中加入自由基抑制剂；专利CN101037618A在焦化原料中加入芳香烃类结焦抑制剂；专利CN100457856C在焦化原料中加入优选的抑制剂，并在焦炭塔下部的进料中混入一定量的低碳烃(C1-C4)，以及专利CN1710032A在进料中加入阻焦剂等。这些专利有的抑制了加热炉炉管的结焦，延长了开工周期；有的还提高了液体产品的收率，尤其焦化蜡油的收率，但都存在着重焦化蜡油性质较差等问题，主要表现在重焦化蜡油的粘度大、残炭高等。专利CN101619237A以及CN101619238A把减压蒸馏过程与延迟焦化工艺组合，提高了延迟焦化装置的液体产品收率，改善了重焦化蜡油的性质，但焦化加热炉辐射段进料质量的变差，加剧了加热炉炉管的结焦，从而会缩短装置的开工周期。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术的不足而提出的一种新的工艺技术，具体地说，该工艺是把减压蒸馏、减粘裂化和延迟焦化的单元操作有机地结合在一起来处理重油的一种新的工艺技术。使用本专利技术的方法加工重油可提高延迟焦化装置的液体产品收率，减少干气和焦炭收率，并可改善重焦化蜡油的性质，同时可延长延迟焦化装置的开工周期。本专利技术提供的包括以下步骤I)原料油在360 450°C，优选380 430°C的加热炉中进行加热后，进入顶部压力为O. 30 3. 5Mpa减粘裂化反应器，停留6 210min，优选30 120min，反应油气到步骤2)；2)来自减粘裂化反应器的油气进入焦化加热炉的辐射室加热到480°C 515°C后进入焦化塔进行焦化反应，焦化塔塔顶的表压为O. 103 I. OMpa，优选O. 103 O. 25Mpa，充焦时间为3 48hr，优选6 20hr，焦化后的高温油气经急冷进入焦化分馏塔进行分馏，焦化分馏塔塔底油一部分返回焦化分馏塔，另一部分与常压渣油混合后进入减压塔，减压塔分离出的减压渣油返回到步骤I)。所述的减压渣油切割温度为400°C 605°C，优选500°C 565°C。所述的焦化分馏塔塔底油的切割温度为350°C 500°C，优选400°C 480°C。所述的原料油为减压渣油，常压渣油、重质原油、减压蜡油、脱油浙青、脱浙青油、渣油加氢重油、热裂化渣油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油和澄清油、乙烯裂解渣油以及焦油浙青等中的至少一种。 所述的减粘裂化反应器为塔式反应器或列管反应器。当为塔式反应器时，反应器为一个反应器或者多个，两个以上反应器时为串联方式。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点I.可提高延迟焦化装置的液体产品收率，改善重焦化蜡油的性质；2.可降低焦化分馏塔底的温度，减缓了塔底的结焦；3.焦化加热炉辐射段的进料性质改善后，不仅可提高炉管内物流的线速，而且可改善物流的流动状态，从而抑制了结焦前身物在辐射段的生成和沉积，减缓了炉管结焦，从而延长了延迟焦化装置的运行周期；4.焦化分馏塔底油经减压蒸馏后，循环油量可大幅度减少，从而降低了焦化加热炉的负荷，即相对提高了焦化装置的处理能力；5.工艺流程简单，设备投资很低，操作费用也较低。下面用附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但并不限制本专利技术的范围，本领域技术人员可以根据原料的性质，目的产品的要求，在本专利技术范围内很容易选择合适的操作参数。附图及附图说明附图是本专利技术方法的一种简单工艺流程图。图中I.新鲜进料，2.混合重油，3.加热炉，4.减粘裂化反应器进料，5.减粘裂化反应器，6.减粘裂化油气，7.焦塔进料，8A、8B.焦炭塔，9.焦炭塔顶油气，10.焦化分馏塔，11.焦化蜡油至气体，12.分馏塔塔底油，13.焦化分馏塔底泵，14.进入减压塔的分馏塔塔底油，15.常压渣油，16减压塔，17.减压馏分油，18.减压渣油。具体实施例方式如图I所示，来自减压塔16减压渣油18单独或与新鲜进料混合成经焦化加热炉对流段进料2进入焦化加热炉3的对流室或对流室和辐射室加热；加热到360°C 450°C后减粘反应器进料4进入减粘反应器5，表压O. 3MPa 3. 5Mpa、停留时间为6min 210min的条件下进行适度的热裂化反应；从减粘反应器5出来的减粘油气6进入加热炉3的辐射室加热，加热到480°C 515°C后焦化加热炉辐射段出口物料7进入焦炭塔8A(或8B)进行焦化反应，焦炭塔塔操作条件为表压为O. 103MPa I. OMpa，充焦时间为3hr 48hr ;焦炭塔顶油气9急冷后经进入焦化分馏塔10进行分馏，分馏出的焦化蜡油至气体11出装置，焦化分馏塔塔底油12由焦化分馏塔底泵13抽出，一部分返回焦化分馏塔对来自焦炭塔塔顶的油气进行洗涤换热等，另一部分作为进入减压塔的焦化分馏塔塔底油14与常压渣油混合后进入减压塔16进行减压蒸馏；减压塔16的减压馏分油17出装置，减压塔塔底的减压渣油18去加热炉3进行加热。具体实施例方式下面以具体的实施例详细说明本专利技术，但并不限制本专利技术的范围。实施例I :来自常减压装置减压塔的减压渣油I性质见表I与切割点为520°C焦化分馏塔塔底油的混合油，输送到焦化加热炉的对流室和辐射室加热；加热到410°C后去减粘裂化 反应器，在O. 30 3. 5Mpa压力，冷油停留时间为42min的条件下进行减粘裂化反应；减粘裂化反应油气再返回到焦化加热炉的辐射室加热，加热到498°C后进焦化塔进行焦化反应；生成的油气经急冷后去焦化分馏塔进行分馏，得到气体、汽油馏分、柴油馏分以及轻蜡油馏分，焦化分馏塔塔底油用泵抽出，一部分对来自焦炭塔的油气进行洗涤等，另一部分到常减压装置与常压渣油混合，而后再换热、加热到预定的温度后进入减压塔进行减压分馏，控制塔底油的切割深度为520°C (普通条件)，主要的工艺条件、焦化的产品分布以及重焦化蜡油的性质见表2。对比例I :来自常减压装置减压塔的减压渣油I经换热后到焦化加热炉的对流室和辐射室加热；加热到498°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料油在360～450℃的加热炉中进行加热后，进入顶部压力为0.30～3.5Mpa减粘裂化反应器，停留6～210min，反应油气到步骤2)；2)来减粘裂化反应器的油气进入焦化加热炉的辐射室加热到480℃～515℃后进入焦化塔进行焦化反应，焦化塔塔顶的表压为0.103～1.0Mpa，充焦时间为3～48hr，焦化后的高温油气经急冷进入焦化分馏塔进行分馏，焦化分馏塔塔底油一部分返回焦化分馏塔，另一部分与常压渣油混合后进入减压塔，减压塔分离出的减压渣油返回到步骤1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新龙，陈建民，王洪彬，徐江华，王少锋，孙爱明，胡艳芳，李节，王懿洛，刘淑芳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化洛阳工程有限公司，
类型：发明
国别省市：