【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不存在氢的情况下，烃油的非催化热裂化，特别涉及一种有减粘裂化、减压蒸馏和延迟焦化工艺组合焦化工艺方法。
技术介绍
延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻质馏分油和中质馏分油以及焦炭的深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，故已成为重油加工工艺中的重要工艺之一。 延迟焦化装置的追求目标就是在保证生产安全以及长周期运行的条件下把重油最大量地转化为液体产品，而降低延迟焦化装置的循环比是提高液体收率的重要方法之一。但随着原油变重以及减压深拔技术的推广应用，使得延迟焦化装置的进料性质越来越差，主要表现在密度大、粘度高、重金属含量高、硫含量高、氮含量高、胶质和浙青质含量高等，采用低循环比甚至单程通过操作后虽然可提高液体产品的收率，但主要是重焦化蜡油的收率，且重焦化蜡油的质量变差，主要表现在残炭高、焦粉高等，同时还会加快加热炉辐射段炉管的结焦，从而影响到延迟焦化装置的长周期运行。为了减缓延迟焦化装置加热炉炉管的结焦，提高延迟焦化装置的液体产品收率，以及改善重焦化蜡油的质量，石油炼制研究者研究和开发了相关的工艺等技术。如专利US...
【技术保护点】
一种焦化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料油在360～450℃的加热炉中进行加热后，进入顶部压力为0.30～3.5Mpa减粘裂化反应器，停留6～210min，反应油气到步骤2)；2)来减粘裂化反应器的油气进入焦化加热炉的辐射室加热到480℃～515℃后进入焦化塔进行焦化反应，焦化塔塔顶的表压为0.103～1.0Mpa，充焦时间为3～48hr，焦化后的高温油气经急冷进入焦化分馏塔进行分馏，焦化分馏塔塔底油一部分返回焦化分馏塔，另一部分与常压渣油混合后进入减压塔，减压塔分离出的减压渣油返回到步骤1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新龙，陈建民，王洪彬，徐江华，王少锋，孙爱明，胡艳芳，李节，王懿洛，刘淑芳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化洛阳工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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