改进的焦化干熄焦旋转焦罐精确对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进的焦化干熄焦旋转焦罐精确对位装置，包括电机、变频器以及联轴器，变频器与电机相连，电机轴通过联轴器连接着旋转焦罐转轴，电机上安装着旋转编码器，联轴器一侧的旋转轴上安装着外置刹车装置。本实用新型专利技术采用改变旋转焦罐制动方式-将原设计电机内带盘式刹车改为输出轴端外置刹车。增加刹车范围控制。增加电机旋转编码器，旋转电机的变频控制增加速度反馈，增加控制精度，及时发现焦罐位偏差避免事故发生。经上述改进后焦罐旋转位置控制得到保证，确保实现环境保护及设备完好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
改进的焦化干熄焦旋转焦罐精确对位装置
本技术涉及一种改进的焦化干熄焦旋转焦罐精确对位装置。
技术介绍
在干熄焦设备中，旋转焦罐作为装运红焦的设备，是干熄焦系统的关键设备之 一。从干熄焦投运以来目前主要存在问题:1、圆形旋转焦罐的接焦过程与普通方形焦罐有 所不同。当圆形旋转焦罐对准导焦栅后，先使圆形焦罐旋转起来，然后再开始接焦，接焦后 圆形焦罐停止旋转并停准在最初的起动位置上。圆形旋转焦罐停稳后，电机车方可行走。在 焦罐车上设有旋转减速、停止位置检测器(磁性接近开关)及速度发信器，确保圆形旋转焦 罐停准在最初的起动位置上。由于新上焦罐润滑油粘度的变化、焦罐摩擦力的变化等因素， 造成对位存在一定偏差，而其停止精度保证托焦罐底门辊轮与理论位置的偏差在±15mm 之内。才能保证托焦罐底门辊轮安全运行不脱槽。2、出焦结束后，推焦机向电机车发出出 焦完成信号。手动操作按下“焦罐停止”的按钮，满焦罐旋转到“减速”接近开关位置时，接 收到停止旋转指令开始减速。满焦罐旋转一圈后转速降至0.5r/min以下,且满焦罐旋转到 “停止”位置时，旋转焦罐驱动装置立即制动。旋转焦罐最终准确停在起始位置上，其停止精 度保证托焦罐底门辊轮与理论位置的偏差在± 15mm之内，才能保证焦罐送到提升机井架 下方时安全运行。发生危险地事故是因为旋转焦罐停车位超出偏差允许，提升后焦罐倾斜， 卡在槽轨处变型，红焦散落，烧坏电气控制线路，用IOt手拉葫芦校正焦罐位置，落入台车； 下线调整挂臂，消除变形；上线调整，处理时间在10小时左右。3、位置显示为了保证在偏差 时被发现，在焦罐上安装箭头标识并刷上醒目颜色，但是由于电机车司机室角度位置影响， 在个别炉号不下车查看无法辨识准确。或照明不亮的情况、中夜班操作人员责任心下降等 因素，发生位置偏差的进一步操作带来的风险及恶性事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的焦化干熄焦旋转焦罐精确对位装置，能够 提高焦罐旋转定位精度，消除因为发生位置偏差而造成的生产事故。本技术的目的是这样实现的，一种改进的焦化干熄焦旋转焦罐精确对位装 置，包括电机、变频器以及联轴器，变频器与电机相连，电机轴通过联轴器连接着旋转焦罐 转轴，电机上安装着旋转编码器，联轴器一侧的旋转轴上安装着外置刹车装置。本技术采用改变旋转焦罐制动方式-将原设计电机内带盘式刹车改为输出 轴端外置刹车。增加刹车范围控制。增加电机旋转编码器，旋转电机的变频控制增加速度 反馈，增加控制精度，及时发现焦罐位偏差避免事故发生。【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的连接结构示意图。【具体实施方式】一种改进的焦化干熄焦旋转焦罐精确对位装置，包括电机4、变频器6以及联轴 器2，变频器6与电机4相连，电机轴通过联轴器连接着旋转焦罐I转轴，电机4上安装着旋 转编码器3，即对变频器6增加了速度反馈，能够精确控制电机的转速，联轴器2—侧的旋转 轴上安装着外置刹车装置5。外置刹车装置5与旋转编码器3协同工作，能够增加控制精 度，及时发现焦罐位偏差避免事故发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的焦化干熄焦旋转焦罐精确对位装置，包括电机、变频器以及联轴器，变频器与电机相连，电机轴通过联轴器连接着旋转焦罐转轴，其特征是：电机上安装着旋转编码器，联轴器一侧的旋转轴上安装着外置刹车装置。

【技术特征摘要】
1.一种改进的焦化干熄焦旋转焦罐精确对位装置，包括电机、变频器以及联轴器，变频器与电机相连，电机轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘林林，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：实用新型
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