AES树脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种AES树脂组合物及其制备方法。所述组合物包括如下重量份数的各组分：EPDM母粒10～50份，SAN树脂母粒50～90份，引发剂0.02～0.2份，助交联剂0.5～5份，抗氧剂0.3～1份。该组合物采用反应挤出接枝的方法来制备，选用含MAH活性官能团的相容剂和含GMA活性官能团的相容剂与改性EPDM和SAN树脂分别制成母粒，再添加其他原料搅拌混合，然后通过挤出造粒得到样品。本发明专利技术所采用的反应挤出接枝的方法更环保、设备更简单、工艺操作更方便；制得的组合物具有优良的耐候性、抗低温冲击性、耐化学品腐蚀性、尺寸稳定性和加工性能，可应用于建筑材料、运动器材、通讯设备外壳、汽车零部件等户外产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂组合物及其制备方法，尤其涉及一种AES树脂组合物以及其反应挤出接枝的制备方法。
技术介绍
AES树脂是丙烯腈(AN)和苯乙烯(ST)接枝到三元乙丙橡胶(EPDM)主链上形成的共聚物。AES树脂与通用的ABS树脂相比基本物性相似，但由于采用了饱和性的三元乙丙橡胶橡胶取代了不饱和性的聚丁二烯橡胶，因而具有优良的耐候性、抗低温冲击性能和耐化学品腐蚀性能，弥补了 ABS树脂的性能缺陷，能广泛地应用于建筑材料、运动器材、通讯设 备外壳、汽车零部件等户外产品中，发展空间巨大，是一种很有前途的工程塑料。AES树脂的接枝共聚方法以主体聚合物参加聚合反应的状态不同可分为水相悬浮聚合法、乳液聚合法、溶液聚合法、本体聚合法等，这些方法对设备的要求高、三废处理量大，环境污染严重，而且接枝率偏低。如公开号为102127192A的中国专利技术专利申请，该专利技术涉及到“一种AES树脂的连续本体制备方法，其包括将EPDM(三元乙丙橡胶)加入溶剂中升温完成溶解，与苯乙烯、丙烯腈、引发剂、链转移剂、抗氧剂、润滑剂混合后形成橡胶溶液体系，依次经过三个串联的塔式反应器进行接枝聚合反应，后处理采用二级真空脱挥，通过控制橡胶品种、橡胶含量、物料进料比例以制得适合注塑、挤出加工的AES树脂。”现有技术检索中还发现，如公开号为CN101544727的中国专利技术专利，该专利技术涉及“一种具有高冲击强度的AES树脂及其制备方法，该树脂为乙丙橡胶、丁二烯橡胶与单烷基乙烯基芳烃单体和不饱和腈单体形成的粒径呈双峰分布的接枝共聚物，所述的乙丙橡胶与丁二烯橡胶的质量比为I : 0.05 0.25。AES树脂的制备方法包括配料、配好的料在反应器中进行接枝聚合反应以及最后反应熔体通过脱挥挤出机造粒步骤，其中，接枝聚合反应是指在压力0. 5MPa以上，搅拌条件下，使起始物料依次经历四个阶段得到反应熔体，四个阶段的温度依次为 95°C 105°C、110°C 115°C、120°C 123°C和 140°C 150°C。”
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种AES树脂组合物及其制备方法。本专利技术采用反应挤出接枝的方法，通过控制物料配比、控制反应挤出接枝的工艺条件，得到一种环境友好、性能优异的AES树脂。本专利技术更环保、设备更简单、工艺操作更方便、接枝率提高，具有优良的耐候性、抗低温冲击性能和耐化学品腐蚀性能，可广泛地应用于建筑材料、运动器材、通讯设备外壳、汽车零部件等户外产品中。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的 本专利技术涉及一种AES树脂组合物，包含如下重量份数的各组分EPDM 母粒10 50 份，SAN树脂母粒 50 90份，引发剂0.02 0.2份，助交联剂0.5 5份，抗氧剂0.3 I份。优选地，所述EPDM母粒包含如下重量份数的各组分改性EPDM80 90 份，相容剂A10 20份，抗氧剂0.3 I份。优选地，所述改性EPDM为溴化EPDM、氯化EPDMJlHt EPDM、顺酐化EPDM、马来酸酐化EPDM和丙烯腈化EPDM中的一种或几种；所述改性EPDM中EPDM的重量百分比含量为 88 98%。优选地，所述相容剂A为MAH的重量百分比含量为I 10%的乙烯-丙烯酸类树脂与马来酸酐MAH的接枝共聚物、GMA活性官能团的重量百分比含量为I 10%的乙烯-丙烯酸类树脂与甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA活性官能团的接枝共聚物中的一种或几种。优选地，所述相容剂A为乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐、乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物中的一种或几种。优选地，所述EPDM母粒是通过如下方法制备而得的(I)将80 90重量份改性EPDM，10 20重量份相容剂A，0. 3 I重量份抗氧齐U，放入高速搅拌机中搅拌5 30分钟后出料得到混合物；(2)将所述混合物从双螺杆挤出机的主加料口加入，经过双螺杆挤出机挤出造粒，控制挤出机的机筒温度为150 220°C，螺杆转速为100 400rpm，挤出造粒得到所述EPDM母粒。优选地，所述SAN树脂母粒包括如下重量份数的各组分SAN 树脂80 90 份，相容剂B10 2O份，抗氧剂0. 3 I份。优选地，所述SAN树脂为重均分子量为100，000 250，000的丙烯腈与苯乙烯的接枝共聚物；所述丙烯腈与苯乙烯的接枝共聚物中丙烯腈的重量百分比含量为28 38%。优选地，所述相容剂B为苯乙烯-丙烯腈SAN树脂与马来酸酐MAH的接枝共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA活性官能团的接枝共聚物中的一种或几种；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA活性官能团能与相容剂A中的甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA活性官能团发生化学反应。优选地，所述相容剂B是苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物中的一种或两种；所述三元无规共聚物中甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量百分比含量为I 10%。优选地，所述SAN树脂母粒是通过如下方法制备而得的(I)将80 90重量份SAN树脂，10 20重量份相容剂B，0. 3 I重量份抗氧剂放入高速搅拌机中搅拌5 30分钟后出料得到混合物；(2)将混合物从双螺杆挤出机的主加料口加入，经过双螺杆挤出机挤出造粒，控制挤出机的机筒温度为180 230°C，螺杆转速为200 600rpm，挤出造粒得到所述SAN树脂母粒。优选地，所述引发剂为过氧化二异丙苯DCP、二(过氧化叔丁基)二异丙苯BIPB或双二五。优选地，所述助交联剂为熔点为20 40°C的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC。本专利技术还涉及一种前述的AES树脂组合物的制备方法，包括如下步骤(I)将10 50重量份EPDM母粒、50 90重量份SAN树脂母粒、0. 02 0. 2重量份引发剂、0. 5 5重量份助交联剂和0. 3 I重量份抗氧剂放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物；(2)将所述混合物从双螺杆挤出机的主加料口加入，经过双螺杆 挤出机挤出造粒，控制挤出机的机筒温度为150 220°C，螺杆转速为100 400rpm，挤出造粒得到样品。本专利技术解决现有技术设备要求高、三废处理量大，环境污染严重，接枝率偏低的缺点。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果(I)采用反应挤出接枝的方法来替代现有的接枝聚合方法，设备简单，工艺控制方便，工业化成本低，而且环境很友好，避免了排放大量的三废；(2)选用带MAH和GMA活性官能团的相容剂A与改性EPDM做成母粒，一端与基体EPDM相容，另一端活性官能团与相容剂B发生反应。选用与相容剂A能够发生化学反应的，具有不同活性官能团的相容剂B，一端可以与SAN树脂相容，另一端与相容剂A发生反应，从而改善了 SAN树脂和改性EPDM的相容性； (3)选用含有两个有效过氧基基团DCP或PIBP作为引发剂可在短时间内产生自由基，使改性EPDM和SAN树脂发生交联接枝反应，而助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)的加入可促进交联接枝反应，提闻效率。综上，本专利技术所采用的反应挤出接枝的方法更环保、设备更简单、工艺操作更方便、所得的AES树脂组合物具有优良的耐候性、抗低温冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AES树脂组合物，其特征在于，包含如下重量份数的各组分：EPDM母粒？？？？？？？？10～50份，SAN树脂母粒？？？？？50～90份，引发剂？？？？？？？？？？0.02～0.2份，助交联剂？？？？？？？？0.5～5份，抗氧剂？？？？？？？？？？0.3～1份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱卫美，周霆，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：