【技术实现步骤摘要】
本技术属于立式压铸机,更详细地说是对现有的压铸机的改进。现有的压铸机多为卧式压铸机,它虽然已长期使用,但仍存在着若干缺点一、合模装置与压射装置左右布置,模具垂直分型,放置嵌件困难,完成一个工作循环周期长,因而产量低;二、操作复杂、自动化程度低、劳动强度高;三、液压驱动力等于合模力,因而若要求大的合模力时,液压系统的电动机的功率要相应增大,因而耗电量大;四、金属液在压室内与空气接触面积大,压射时易卷入空气和氧化夹渣,浇道较长,热量损失大;五、由于是卧式放置,体积大,并且模具安装、维修困难。本技术的目的是为了克服上述缺点,提供一种立式压铸机。它为立式布置,模具可水平放置,放置嵌件方便,金属液可直接倒入模具本身的浇道内,缩短了压射行程,完成一个工作循环的周期短,提高了产品的产量,并且可以以较小的液压驱动力获得较大的合模力,节电效果显著。为了达到上述目的,本技术包括电机(1)、贮能器(2)、液压系统(3)、控制箱(4)、固定板(6)装在四根丝杆(5)上,并用螺母(7)将其固定,而本技术的特征在于合模装置(8)与压射装置(12)上、下布置,分别固定在固定板(6)和机架 ...
【技术保护点】
一种立式压铸机,它包括电机(1)、贮能器(2)、液压系统(3)、控制箱(4)、固定板(6)装在四根丝杆(5)上,并且螺母(7)将其固定,其特征在于:a、合模装置(8)与压射装置(12)上、下布置,分别固定在固定板(6)和机架(13)上;b、合模装置(8)中的合模缸体(22)固定在固定板(6)的上部,在固定板(6)下部、合模活塞杆(21)和动模固定板(10)这三者之间装有一套杠杆增力机构(9);c、压射装置(12)中的压射缸体(29)固定在机架(13)的下部,压射活塞杆(3 0)的末端联接有压射螺杆(32)和压射头(33)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘希远,李慧民,于临泗,孙元军,张大鹏,时永胜,
申请(专利权)人:即墨市五金工业公司,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
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