低温一次烧成环保陶瓷，首先将瓷土原料成型为坯体，然后在坯体上画上颜料，再在颜料上施透明釉，然后再贴花纸，最后在1150-1190℃进行烧成；所述瓷土的化学成分重量百分含量如下：SiO2：68-72%，Al2O3：8-12%，Na2O：4-6%，K2O：0.8-1.2%，CaO：5-6%，B2O3：5-6%，MgO：2-4%。本发明专利技术的低温一次烧成可大大降低能耗，比二次以上烧成至少降低能耗40%，大幅降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷
技术介绍
白云瓷处于半烧结状态，产品不用时经处理可还原为坯土，因此是一种环保陶瓷。但由于白云瓷坯体是以白云石为主要原料，在烧成过程中分解产生大量气体，影响釉层的质量，因此均采用二次烧成工艺，产品成本居高不下；同时由于产品结构疏松、强度较低，吸水率高，导致产品使用寿命短，影响产品的用途，限制其发展。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术中白云瓷二次或三次烧成成本较高的缺点， 提供一种低温一次烧成环保陶瓷。本专利技术采用如下的技术方案低温一次烧成环保陶瓷，首先将瓷土原料成型为坯体，然后在坯体上画上颜料，再在颜料上施透明釉，再贴花纸，最后在1150-1190°C进行烧成。所述瓷土的化学成分重量百分含量如下=SiO2 68-72%，Al203 8-12%, Na2O 4-6%,K2O O. 8-1. 2%, CaO 5-6%, B2O3 5-6%, MgO 2-4% ；所述透明釉的化学成分重量百分含量如下=SiO2 8-12%，Na2O 2-4%, B2O3 65-75%,Li2O 1-2%, SrO O. 8-1. 2%, Al2O3 5-7%, ZnO 2-4%, CaO 4-6%, K2O O. 4-0. 6%。本专利技术的原理如下一次烧成中，坯、釉料的烧成是同时进行的，烧成时既要考虑坯体烧后强度、烧结程度、规格尺寸偏差及在短时间内完成所有的物理化学变化等问题，又要考虑釉料的透气性、成熟温度、表面张力、高温流动性以及烧成收缩等问题。因此，一次烧成产品的釉面质量较难控制，容易产生针孔、釉泡、光泽度差等缺陷。因此，达成本专利技术的专利技术目的，最关键的是选择合适的瓷土及釉料成分，使二者在烧成时协调一致，在烧成时不会因为瓷土变化影响釉层质量。本专利技术的瓷土成分进行了特别的优选，特别是加大了其中B2O3的含量，改变了瓷坯的物理化学特性，解决了低温一次烧成产品的坯釉结合及彩色装饰问题。基于上述原理，本专利技术通过合理选择瓷土及透明釉的成分，使二者在烧成时协调一致，不但使得釉层不会因为瓷土在烧成时的变化影响其釉面质量，而且瓷坯的结构较为紧密，达到降低坯体吸水率，提高产品机械强度的目的；更为关键的是一次烧成可大大降低能耗，比二次以上烧成至少降低能耗40%，大幅降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。具体实施例方式实施例一低温一次烧成环保陶瓷，首先将瓷土原料成型为坯体，然后根据需要在坯体上画上颜料，再在颜料上施透明釉，再贴花纸，最后在1150-1190°C进行烧成。瓷土的化学成分重量百分含量如下Si02 69 . 5%, Al2O3 12%，Na2O 4%, K2O 1.2%，CaO 5. 3%, B2O3 6%, MgO 2% ；透明釉的化学成分重量百分含量如下=SiO2 8%，Na2O 4%，B2O3 69%，Li2O 2%，SrOO. 8%, Al2O3 7%, ZnO 2. 8%, CaO 6%, K2O O. 4%。烧成后产品的强度、吸水率等性能指标如表一。实施例二低温一次烧成环保陶瓷，首先将瓷土原料成型为坯体，然后在坯体上画上颜料，再在颜料上施透明釉，再贴花纸，最后在1150-1190°C进行烧成。所述瓷土的化学成分重量百分含量如下=SiO2 70%, Al2O3 10%, Na2O 5%，K2O 1%， CaO 5. 5%, B2O3 5. 5%, MgO 3% ； 所述透明釉的化学成分重量百分含量如下SiO2 10%, Na2O 3%，B2O3 70%，Li2Ol. 5%, SrO 1%，Al2O3 6%, ZnO 3%, CaO 5%, K2O O. 5%。烧成后产品的强度、吸水率等性能指标如表一。表一产品烧成后性能指标权利要求1.低温一次烧成环保陶瓷，首先将瓷土原料成型为坯体，然后在坯体上画上颜料，再在颜料上施透明釉，再贴花纸，最后在1150-1190°C进行烧成，其特征在于 所述瓷土的化学成分重量百分含量如下=SiO2 68-72%，Al 203 8-12%, Na2O 4-6%, K2OO.8-1. 2%, CaO 5-6%, B2O3 5-6%, MgO 2-4% ； 所述透明釉的化学成分重量百分含量如下=SiO2 8-12%，Na2O 2-4%, B2O3 65-75%, Li2O1-2%, SrO O. 8-1. 2%, Al2O3 5-7%, ZnO 2-4%, CaO 4-6%, K2O O. 4-0. 6%。全文摘要低温一次烧成环保陶瓷，首先将瓷土原料成型为坯体，然后在坯体上画上颜料，再在颜料上施透明釉，然后再贴花纸，最后在1150-1190℃进行烧成；所述瓷土的化学成分重量百分含量如下SiO268-72%，Al2O38-12%，Na2O4-6%，K2O0.8-1.2%，CaO5-6%，B2O35-6%，MgO2-4%。本专利技术的低温一次烧成可大大降低能耗，比二次以上烧成至少降低能耗40%，大幅降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。文档编号C04B33/13GK102898119SQ20121038234公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日专利技术者郭山玉 申请人:福建省德化县永德信陶瓷有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
低温一次烧成环保陶瓷，首先将瓷土原料成型为坯体，然后在坯体上画上颜料，再在颜料上施透明釉，再贴花纸，最后在1150？1190℃进行烧成，其特征在于：所述瓷土的化学成分重量百分含量如下：SiO2？68？72%，Al？2O3？8？12%，Na2O？4？6%，K2O？0.8？1.2%，CaO？5？6%，B2O3？5？6%，MgO？2？4%；所述透明釉的化学成分重量百分含量如下：SiO2？8？12%，Na2O？2？4%，B2O3？65？75%，Li2O？1？2%，SrO？0.8？1.2%，Al2O3？5？7%，ZnO？2？4%，CaO？4？6%，K2O？0.4？0.6%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭山玉，
申请(专利权)人：福建省德化县永德信陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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