一种汉白玉质玻化砖制造技术

本发明专利技术涉及一种汉白玉质玻化砖，玻化砖的坯体原料包括以下组分及重量份含量：粘土20-30、偏钾型长石0-10、石英10-25、硅灰石5-20、滑石30-50。与现有技术相比，本发明专利技术制备得到的产品质感独特，另外还解决了烧成范围窄的问题，并且不用放射性高的原料(陶瓷增白剂)，解决放射性问题，保证了人群的生存环境质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷砖，尤其是涉及一种汉白玉质玻化砖。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对美的需求也在不断增长；尤其在陶瓷砖方面对白的产品特别关注，也特别受欢迎，在热带和亚热带地区更是得到热宠；由于受到资源的的影响、陶瓷增白剂涨价的影响、陶瓷放射性的困扰，同时对质感要求较高，我们对增白剂使用受到很大限制。高钙镁体系产品具有其独特的玉质效果，洁白无瑕，且不用增白剂，目前市场上几 乎空白。主要是配方工艺稳定性较差，烧成条件苛刻，针孔、平整度等产品缺陷较多。综合考量，针对汉白玉质玻化配方的设计研究是势在必行的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种质感独特、有利于环保、解决了放射性问题的汉白玉质玻化砖。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种汉白玉质玻化砖，其特征在于，该玻化砖的胚体原料包括以下组分及重量份含量粘土20-30 ；偏钾型长石0-10 ；石英10-25 ；硅灰石5-20 ；滑石30-50。所述的玻化砖的胚体原料包括以下组分及重量份含量粘土20-30;偏钾型长石 5-8 ；石英15-20;硅灰石10-12;滑石35-38。所述的粘土为灰黄土或白粘土中的一种或两种。所述的玻化砖的胚体原料经球磨粉碎后经过325目的过滤筛，控制得到的球磨浆的密度为 O. 5-lg/100ml。所述的玻化砖的胚体由以下重量配比的化学组成构成二氧化硅 50-70;氧化铝8-18 ;三氧化二铁0-0. 2 ；二氧化钛0-0. I ；氧化钙0-10 ;氧化镁5-15 ;氧化钾0-5 ；氧化钠0-5 ；上述化学组成不同时为O。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点(I)本产品质感独特，可根据不同地区人群的喜好调配不同的白色系列； (2)滑石和硅灰石原料的使用保证了配方的高白度外，同时与钾钠形成高效熔融效果，堇青石和莫来石共生共存，保证了产品的综合性能。还有就是其比例合理搭配，解决了烧成范围窄的问题；(3)原料资源合理搭配，解决放射性，在确保原料资源当地最大化同时，不用放射性高的原料(陶瓷增白剂)，保证了人群的生存环境质量。(4)配方满足了正常生产工艺的前提下，达到预期的质感效果；(5)杜绝使用陶瓷增白剂硅酸锆，平均配方成本下降450元/吨左右，另外有利于健康、环保；(6)产品的一色集中率提高3% -5%,生产效率提高2% -3%,良品率提高3% -4%。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例I—种汉白玉质玻化砖，该玻化砖的胚体原料包括以下组分及含量粘土 20kg、石英10kg、娃灰石5kg、滑石30kg,其中，使用的粘土为灰黄土。采用以上原料构成的玻化砖胚体的化学配方为二氧化硅56.7%、氧化铝18%、三氧化二铁O.2%、二氧化钛O. I %、氧化I丐10%、氧化镁15%。采用以下工艺步骤进行烧制按重量份配比的组成配料一球磨一检测一放浆一过筛一搅拌一喷雾干燥——陈腐——压砖(或花纹、颗粒、麻点等)——干燥——印刷——烧成——抛光(或拣选)-拣选-包装。在烧制过程中，为了保证烧成后坯体中常规残留石英相量，增加坯体中滑石熔融石英的能力和破坏粘土机构而降低烧成温度，我们球磨残浆控制细O. 5g/100ml (325目筛余)，确保物相反应充分稳定。由于配方中长石量较少，因此我们的成型性能相对较好，保证了成型的正常进行。烧成上，由于我们配方中使用了符合助熔技术，陶瓷砖坯体的烧成过程相对物相转变反应速度要快，因为搭配合理，在保证烧成性能的同时，降低能耗和提高生产效率(提高产能)，同时，对窑炉高温烧嘴进行技术改造，确保高温段温差始终控制在5°C以内。实施例2一种汉白玉质玻化砖，该玻化砖的胚体原料包括以下组分及含量粘土 25kg、偏钾型长石5kg、石英15kg、硅灰石10kg、滑石35kg，其中，使用的粘土为白粘土。采用以上原料构成的玻化砖胚体的化学配方为二氧化硅66.9%、氧化铝8%、三氧化二铁O. I %、氧化钙10 %、氧化镁5 %、氧化钾5%、氧化钠5%。采用以下工艺步骤进行烧制按重量份配比的组成配料-球磨-检测-放浆-过筛-搅拌-喷雾干燥——陈腐——压砖(或花纹、颗粒、麻点等)——干燥——印刷——烧成——抛光(或拣选)-拣选-包装。在烧制过程中，为了保证烧成后坯体中常规残留石英相量，增加坯体中滑石熔融石英的能力和破坏粘土机构而降低烧成温度，我们球磨残浆控制细O. 8g/100ml (325目筛余)，确保物相反应充分稳定。 由于配方中长石量较少，因此我们的成型性能相对较好，保证了成型的正常进行。烧成上，由于我们配方中使用了符合助熔技术，陶瓷砖坯体的烧成过程相对物相转变反应速度要快，因为搭配合理，在保证烧成性能的同时，降低能耗和提高生产效率(提高产能)，同时，对窑炉高温烧嘴进行技术改造，确保高温段温差始终控制在5°C以内。实施例3一种汉白玉质玻化砖，该玻化砖的胚体原料包括以下组分及含量粘土 28kg、偏钾型长石8kg、石英20kg、硅灰石12kg、滑石38kg，其中，使用的粘土为灰黄土和白粘土的混合物。采用以上原料构成的玻化砖胚体的化学配方为二氧化硅70 %、氧化铝10 %、二氧化钛0.1%、氧化镁11.9%、氧化钾4 %、氧化钠4 %。采用以下工艺步骤进行烧制按重量份配比的组成配料-球磨-检测-放浆-过筛-搅拌-喷雾干燥——陈腐——压砖(或花纹、颗粒、麻点等)——干燥——印刷——烧成——抛光(或拣选)-拣选-包装。在烧制过程中，为了保证烧成后坯体中常规残留石英相量，增加坯体中滑石熔融石英的能力和破坏粘土机构而降低烧成温度，我们球磨残浆控制细O. 8g/100ml (325目筛余)，确保物相反应充分稳定。由于配方中长石量较少，因此我们的成型性能相对较好，保证了成型的正常进行。烧成上，由于我们配方中使用了符合助熔技术，陶瓷砖坯体的烧成过程相对物相转变反应速度要快，因为搭配合理，在保证烧成性能的同时，降低能耗和提高生产效率(提高产能)，同时，对窑炉高温烧嘴进行技术改造，确保高温段温差始终控制在5°C以内。实施例4—种汉白玉质玻化砖，该玻化砖的胚体原料包括以下组分及含量粘土 30kg、偏钾型长石10kg、石英25kg、硅灰石20kg、滑石50kg，其中，使用的粘土为灰黄土和白粘土的混合物。采用以上原料构成的玻化砖胚体的化学配方为二氧化硅50%、氧化招15%、三氧化二铁O. I %、二氧化钛O. 1%、氧化韩10%、氧化镁15%、氧化钾5%、氧化钠4. 8%。采用以下工艺步骤进行烧制按重量份配比的组成配料-球磨-检测-放浆-过筛-搅拌-喷雾干燥——陈腐——压砖(或花纹、颗粒、麻点等)——干燥——印刷——烧成——抛光(或拣选)-拣选-包装。在烧制过程中，为了保证烧成后坯体中常规残留石英相量，增加坯体中滑石熔融石英的能力和破坏粘土机构而降低烧成温度，我们球磨残浆控制细O. 8g/100ml (325目筛余)，确保物相反应充分稳定。 由于配方中长石量较少，因此我们的成型性能相对较好，保证了成型的正常进行。烧成上，由于我们配方中使用了符合助熔技术，陶瓷砖坯体的烧成过程相对物相转变反应速度要快，因为搭配合理，在保证烧成性能的同时，降低能耗和提高生产效率(提高产能)，同时，对窑炉高温烧嘴进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汉白玉质玻化砖，其特征在于，该玻化砖的坯体原料包括以下组分及重量份含量：粘土？？？？？？？？20？30；偏钾型长石？？0？10；石英？？？？？？？？10？25；硅灰石？？？？？？5？20；滑石？？？？？？？？30？50。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万在朝，胡国平，蒋瑞，郭玉忠，
申请(专利权)人：江西斯米克陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：