本发明专利技术公开了一种高铝直流瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土10-15份，高铝矾土1-5份，氧化铝30-40份，白胶泥5-10份，钾长石5-10份，泾阳土10-20份，博爱粘土15-25份。本发明专利技术瓷绝缘子机械性能好且生产成本低，易于工艺控制；采用高铝矾土和黑粘土，缩短球磨时间，既减少了成本又改善了工艺性能。本发明专利技术引入5-10%低钠钾长石，坯料化学成分中Na含量少于0.2%，能阻止电瓷材料中由于碱金属钠离子在迁移过程中产生的局部膨胀应力致使绝缘子破裂，同时能更好地解决当离子迁移时瓷件内部形成电阻率不同的导电层，引起电场分布不均匀，在直流电场长时间作用下使绝缘子击穿问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电瓷
，，具体涉及一种高铝直流瓷绝缘子配方及其制备方法。
技术介绍
电瓷坯料是指黏土原料和熔剂性原料及其他原料(石英、高铝原料或其他矿物原料)按一定比例组成的混合物，经磨细和混合成为可供制坯用泥料，这种制坯用的泥料就简称为还料。在确定各种原料比例时必须保证坯料能满足电瓷生产过程所要求的工艺性能和烧成后瓷质的物理性能要求。烧成前坯料的工艺性能只要取决于黏土原料的品质和用量，坯料的烧成工艺主要取决于熔剂原料。·电瓷在直流电场下的长期老化问题比交流电场下严重，主要关键是瓷材料当其他条件相同时，电瓷材料组成中的碱金属Na+在迁移过程中由于获得电子，形成体积比离子体积大的原子，由此产生的局部膨胀应力是绝缘子破裂；当离子迁移时，瓷件内部形成电阻率不同的导电层，引起电场分布不均匀，在直流电场长时间作用下，使绝缘子击穿。因此开发一种直流瓷绝缘子十分必要。机械强度一直是电瓷生产追求的最重要的性能，因为电瓷材料具有高强度时，在同等电压等级的条件下，可以提高材料的使用率，降低成本。传统的直流瓷绝缘子，机械强度不高，上釉后对提高电瓷的机、电、热性能效果不好，尤其是不能较大的提高瓷质的弯曲强度。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种机械性能好，且生产成本低的。为达到上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案来实现的一种高铝直流瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成黑粘土 10-15份，高铝矾土 1-5份，氧化铝30-40份，白胶泥5-10份，钾长石5-10份，泾阳土 10-20份，博爱粘土 15-25份。所述高铝直流瓷绝缘子无釉弯曲强度大于188Mpa，拉伸强度大于115MPa。上述高铝直流瓷绝缘子的制备方法，首先将原料按配好的比例称料，加入基料原料总重量30%的水得到浆料，然后对浆料进行球磨9-10h，得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯经上釉、烧成、胶装后得到最后的成品。本专利技术的有益效果是本专利技术瓷绝缘子机械性能好且生产成本低，易于工艺控制；无釉弯曲强度大于188MPa，。拉伸强度大于115MPa。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用高铝矾土和黑粘土，缩短球磨时间，既减少了成本又改善了工艺性能。为解决电瓷绝缘子在直流电场下的长期老化问题，本专利技术引入5-10%低钠钾长石，坯料化学成分中Na含量少于0. 2%，能阻止电瓷材料中由于碱金属钠离子在迁移过程中产生的局部膨胀应力致使绝缘子破裂，同时能更好地解决当离子迁移时瓷件内部形成电阻率不同的导电层，引起电场分布不均匀，在直流电场长时间作用下使绝缘子击穿问题。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。本专利技术中所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料。实施例I : 一种高铝直流瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成黑粘土 1·2份、高铝矾土 4份、氧化铝35份、白胶泥6份、钾长石6份、泾阳土 15份、博爱粘土 22份。制备时，首先将原料按配好的比例称料，加入基料原料总重量30%的水得到浆料，然后对浆料进行球磨9h，得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯经上釉、烧成、胶装后得到最后的成品。本实施例高铝直流瓷绝缘子的性能如下 体积密度:2. 83 g/cm3 ； 开口孔隙率0. 076% ； 闭口孔隙率6. 85% ； 拉伸强度114Mpa ； 弯曲强度无釉187MPa上釉198Mpa。实施例2: 一种高铝直流瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成黑粘土 12份、高铝矾土 5份、氧化铝35份、白胶泥5份、钾长石7份、泾阳土 16份、博爱粘土 20份。制备时，首先将原料按配好的比例称料，加入基料原料总重量30%的水得到浆料，然后对浆料进行球磨10h，得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯经上釉、烧成、胶装后得到最后的成品。本实施例高铝直流瓷绝缘子的性能如下 体积密度:2. 84 g/cm3 ； 开口孔隙率0. 078% ； 闭口孔隙率6. 87% ； 拉伸强度117Mpa ； 弯曲强度无釉190MPa上釉199MPa 实施例3 :与实施例I基本相同，所不同的是高铝直流瓷绝缘子的原料配方，具体如下 黑粘土 10份，高铝矾土 I份，氧化铝40份，白胶泥9份，钾长石5份，泾阳土 10份，博爱粘土 25份。实施例4 :与实施例I基本相同，所不同的是高铝直流瓷绝缘子的原料配方，具体如下 黑粘土 15份，高铝矾土 2份，氧化铝30份，白胶泥10份，钾长石10份，泾阳土 18份，博爱粘土 15份。实施例5 :与实施例I基本相同，所不同的是高铝直流瓷绝缘子的原料配方，具体如下 黑粘土 13份，高铝矾土 4份，氧化铝32份，白胶泥7份，钾长石8份，泾阳土 20份，博爱粘土 16份。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。·权利要求1.一种高铝直流瓷绝缘子，其特征在于，包含由如下重量份数的原料配方制成黑粘土 10-15份，高铝矾土 1-5份，氧化铝30-40份，白胶泥5-10份，钾长石5_10份，泾阳土10-20份，博爱粘土 15-25份。2.根据权利要求I所述的高铝直流瓷绝缘子，其特征在于，所述高铝直流瓷绝缘子无釉弯曲强度大于188Mpa,拉伸强度大于115MPa。3.根据权利要求I所述的高铝直流瓷绝缘子的制备方法，其特征在于， 首先将原料按配好的比例称料，加入基料原料总重量30%的水得到浆料，然后对浆料进行球磨9-10h，得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯经上釉、烧成、胶装后得到最后的成品。全文摘要本专利技术公开了一种高铝直流瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成黑粘土10-15份，高铝矾土1-5份，氧化铝30-40份，白胶泥5-10份，钾长石5-10份，泾阳土10-20份，博爱粘土15-25份。本专利技术瓷绝缘子机械性能好且生产成本低，易于工艺控制；采用高铝矾土和黑粘土，缩短球磨时间，既减少了成本又改善了工艺性能。本专利技术引入5-10%低钠钾长石，坯料化学成分中Na含量少于0.2%，能阻止电瓷材料中由于碱金属钠离子在迁移过程中产生的局部膨胀应力致使绝缘子破裂，同时能更好地解决当离子迁移时瓷件内部形成电阻率不同的导电层，引起电场分布不均匀，在直流电场长时间作用下使绝缘子击穿问题。文档编号C04B33/13GK102786289SQ201210325180公开日2012年11月21日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者仲伯煊, 刘少华, 朱文浩, 王根水, 罗杰, 董显林, 黄蕴君 申请人:江苏南瓷绝缘子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高铝直流瓷绝缘子，其特征在于，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土10？15份，高铝矾土1？5份，氧化铝30？40份，白胶泥5？10份，钾长石5？10份，泾阳土10？20份，博爱粘土15？25份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文浩，刘少华，董显林，王根水，黄蕴君，罗杰，仲伯煊，
申请(专利权)人：江苏南瓷绝缘子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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