一种双动瓷柱式断路器制造技术

本实用新型专利技术一种双动瓷柱式断路器，由A、B和C三相组成；每一相均包括均压环，灭弧室，躯壳，电容器，支柱绝缘子，机构，底座和传动系统；对称设置的灭弧室通过躯壳和支柱绝缘子绝缘固定在底座上；末端设置均压环的灭弧室为自能式灭弧，包括双动触头传动装置以及配合设置的双气室；电容器位于对应灭弧室一侧且呈水平放置；双动触头传动装置包括主动端和被动端；主动端包括同轴连接的喷口和动弧触头，喷口设置在动弧触头的前端；被动端包括与动弧触头同轴设置的静弧触头，连接在喷口上的牵引杆，以及分别与静弧触头末端和牵引杆末端连接的反向传动装置；反向传动装置用于将牵引杆的运动和力平行且反向的传递给静弧触头。

【技术实现步骤摘要】
一种双动瓷柱式断路器
本技术涉及高压电力开关领域，具体为一种双动瓷柱式断路器。
技术介绍
随着我国电力工业的高速发展，对于输配电经济性要求也日益增高。瓷柱式交流断路器在电网中主要有控制和保护两方面的作用。第一是控制作用，根据电网运行需要，用高压断路器把一部分电力设备或线路投入或退出运行。第二是保护作用，高压断路器还可以在电力设备或设备发生故障时将故障部分从电网中快速切除，保证电网中的无故障部分正常运行。总之，高压断路器能够开断、关合及承载运行线路的正常电流，也能在规定时间内承载、关合及开断规定的异常电流，如过载电流和短路电流。目前国内生产双动瓷柱式断路器的厂家屈指可数，现有的电压等级为550kV高压交流断路器的成本较高，触头的动作的速度慢，并且需要耗费较多的操作功，因此在开断较大电流时造成性能不稳定。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种双动瓷柱式断路器，触头的相对速度快，机构的操作功小，产品成本低。本技术是通过以下技术方案来实现：一种双动瓷柱式断路器，由A、B和C三相组成；每一相呈T型布置且为双断口结构；每一相均包括均压环，灭弧室，躯壳，电容器，支柱绝缘子，机构，底座和传动系统；对称设置的灭弧室通过躯壳和支柱绝缘子绝缘固定在底座上；末端设置均压环的灭弧室为自能式灭弧，包括双动触头传动装置以及配合设置的双气室；电容器位于对应灭弧室一侧且呈水平放置；所述的双动触头传动装置包括主动端和被动端；主动端包括同轴连接的喷口和动弧触头，喷口设置在动弧触头的前端；被动端包括与动弧触头同轴设置的静弧触头，连接在喷口上的牵引杆，以及分别与静弧触头末端和牵引杆末端连接的反向传动装置；反向传动装置用于将牵引杆的运动和力平行且反向的传递给静弧触头；所述机构固定在底座上，机构内部设置的输出端通过传动系统与主动端连接。优选的，所述的反向传动装置采用齿轮；静弧触头末端和牵引杆的末端分别设置与齿轮啮合的齿条。优选的，所述的反向传动装置包括传动销和拨叉；传动销一端固定在牵引杆上，另一端和拨叉的拨叉头连接；拨叉基体的外部设置有与静弧触头末端设置齿条啮合的齿。优选的，所述的机构采用电动弹簧操动机构。优选的，机构下挂在底座内部，所述的传动系统包括依次连接的机构输出拐臂，第一连板，绝缘拉杆，第二连板，V型拐臂和第三连板；机构输出拐臂与机构的输出端连接，连板与对应双动触头传动装置中的主动端连接，所述的机构通过传动系统控制双动触头传动装置的开断，且当绝缘拉杆竖直向上运动时，灭弧室做分闸运动，当绝缘拉杆竖直向下运动时，灭弧室做合闸运动。进一步，机构输出拐臂通过销转动副和第一连板一端连接，第一连板的另一端通过销转动副和绝缘拉杆的一端连接，绝缘拉杆的另一端通过销转动副和第二连板的一端连接，第二连板的另一端通过销转动和V型拐臂连接，V型拐臂通过销转动副和连板连接，V型拐臂通过销转动副固定在躯壳上，连板通过销转动副直接和主动端的拉杆相连。优选的，机构布置在底座的一侧，所述的传动系统包括依次连接的机构输出拐臂，拉杆，拐臂箱外拐臂，拐臂箱内拐臂，连板，绝缘拉杆，第二连板，V型拐臂和第三连板；机构输出拐臂与机构的输出端连接，连板与对应双动触头传动装置中的主动端连接，所述的机构通过传动系统控制双动触头传动装置的开断，且当绝缘拉杆竖直向上运动时，灭弧室做合闸运动，绝缘拉杆竖直向下运动时，灭弧室做分闸运动。进一步，机构输出拐臂通过销转动副和拉杆一端连接，拉杆的另一端通过销转动副和拐臂箱外拐臂的短臂连接，拐臂箱外拐臂通过圆轴和拐臂箱内拐臂进行同转轴连接，拐臂箱内拐臂通过销转动副和第一连板的一端连接，第一连板的另一端通过销转动副和绝缘拉杆的一端连接，绝缘拉杆的另一端通过销转动副和第二连板的一端连接，第二连板的另一端通过销转动和V型拐臂连接，V型拐臂通过销转动副和连板连接，V型拐臂通过销转动副固定在躯壳上，连板则通过销转动副直接和主动端的拉杆相连。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术双动瓷柱式断路器，灭弧室采用自能式灭弧原理，在结构采用双动触头传动装置；通过双动触头的设置能够提高了触头的相对速度，显著地减小机构的操作功，配置电动弹簧机构使产品成本有很大的下降，在开断大电流的性能上比较可靠，同时也相应的减小了产品的成本。附图说明图1为本技术实例中所述断路器的三相结构示意图。图2a为本技术实例1中所述断路器的单相结构示意图。图2b为图2a的俯视图。图2c为本技术实例2中所述断路器的单相结构示意图。图2d为图2c的俯视图。图3为本技术实例1中所述的传动系统结构原理图。图4为本技术实例1中所述的灭弧室的结构示意图。图5为本技术实例2中所述的传动系统结构原理图。图6为本技术实例2中所述的灭弧室的结构示意图。图中：均压环1，灭弧室2，躯壳3，电容器4，支柱绝缘子5，机构6，底座7，传动系统8，机构输出拐臂9，第一连板10，绝缘拉杆11，第二连板12，V型拐臂13，第三连板14，静弧触头15，喷口16，动弧触头17，牵引杆18，齿轮19，传动销20，拨叉21，连杆22，拐臂箱外拐臂23，拐臂箱内拐臂24。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。实例1本技术一种双动瓷柱式断路器，如图1所示，由A、B、C三相组成；每一相整体结构呈T型布置，且为双断口结构，如图2a和图2b所示，均包括均压环1，灭弧室2，躯壳3，电容器4，支柱绝缘子5，机构6，底座7，传动系统8。支柱绝缘子5布置在底座7上方，保证产品具有足够的对地绝缘距离。灭弧室2和躯壳3布置在支柱绝缘子5上方，结构简单，外型美观。所述支柱绝缘子5为两节结构。机构6布置在底座7一侧。如图3所示，本技术中的传动系统8工作时，机构输出拐臂9通过销转动副和第一连板10的一端连接，第一连板10的另一端通过销转动副和绝缘拉杆11的一端连接，绝缘拉杆11的另一端通过销转动副和第二连板12的一端连接，第二连板12的另一端通过销转动和V型拐臂13连接，V型拐臂13通过销转动副和连板14连接，V型拐臂13通过销转动副固定在躯壳3上，连板14则通过销转动副直接和主动端的拉杆相连，形成传动系统8。当机构输出一定角度带动机构输出拐臂9逆时针方向旋转时，其通过第一连板10推动绝缘拉杆11沿竖直方向往上运动，当绝缘拉杆11沿竖直方向往上运动时，其带动左右两个V型拐臂13分别逆时针方向和顺时针方向旋转，从而使两个主动端的拉杆分别向右向左做水平运动，即完成断路器的分闸操作；反之，当机构输出拐臂9顺时针方向旋转时，则完成断路器的合闸操作。本技术所述断路器的灭弧室2采用自能式灭弧原理，在结构采用双动触头传动装置以及双气室设计，机构6采用电动弹簧操动机构。如图4所示，本技术中灭弧室2双动的工作原理如下：合闸时喷口16向右运动，与其相联的牵引杆18末端的齿条推动齿轮19顺时针转动，将静弧触头15压向左方运动，直到合闸到位。分闸时，动触头系统向左运动，喷口16及牵引杆18推动齿轮19逆时针转动，使静弧触头15向右分闸，与动弧触头17反向运动。双动触头传动装置一方面提高了动静弧触头的相对速度，另一方面显著地减小机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，由A、B和C三相组成；每一相呈T型布置且为双断口结构；每一相均包括均压环(1)，灭弧室(2)，躯壳(3)，电容器(4)，支柱绝缘子(5)，机构(6)，底座(7)和传动系统(8)；对称设置的灭弧室(2)通过躯壳(3)和支柱绝缘子(5)绝缘固定在底座(7)上；末端设置均压环(1)的灭弧室(2)为自能式灭弧，包括双动触头传动装置以及配合设置的双气室；电容器(4)位于对应灭弧室(2)一侧且呈水平放置；所述的双动触头传动装置包括主动端和被动端；主动端包括同轴连接的喷口(16)和动弧触头(17)，喷口(16)设置在动弧触头(17)的前端；被动端包括与动弧触头(17)同轴设置的静弧触头(15)，连接在喷口(16)上的牵引杆(18)，以及分别与静弧触头(15)末端和牵引杆(18)末端连接的反向传动装置；反向传动装置用于将牵引杆(18)的运动和力平行且反向的传递给静弧触头(15)；所述机构(6)固定在底座(7)上，机构(6)内部设置的输出端通过传动系统(8)与主动端连接。

【技术特征摘要】
1.一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，由A、B和C三相组成；每一相呈T型布置且为双断口结构；每一相均包括均压环(1)，灭弧室(2)，躯壳(3)，电容器(4)，支柱绝缘子(5)，机构(6)，底座(7)和传动系统(8)；对称设置的灭弧室(2)通过躯壳(3)和支柱绝缘子(5)绝缘固定在底座(7)上；末端设置均压环(1)的灭弧室(2)为自能式灭弧，包括双动触头传动装置以及配合设置的双气室；电容器(4)位于对应灭弧室(2)一侧且呈水平放置；所述的双动触头传动装置包括主动端和被动端；主动端包括同轴连接的喷口(16)和动弧触头(17)，喷口(16)设置在动弧触头(17)的前端；被动端包括与动弧触头(17)同轴设置的静弧触头(15)，连接在喷口(16)上的牵引杆(18)，以及分别与静弧触头(15)末端和牵引杆(18)末端连接的反向传动装置；反向传动装置用于将牵引杆(18)的运动和力平行且反向的传递给静弧触头(15)；所述机构(6)固定在底座(7)上，机构(6)内部设置的输出端通过传动系统(8)与主动端连接。2.根据权利要求1所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，所述的反向传动装置采用齿轮(19)；静弧触头(15)末端和牵引杆(18)的末端分别设置与齿轮(19)啮合的齿条。3.根据权利要求1所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，所述的反向传动装置包括传动销(20)和拨叉(21)；传动销(20)一端固定在牵引杆(18)上，另一端和拨叉(21)的拨叉头连接；拨叉(21)基体的外部设置有与静弧触头(15)末端设置齿条啮合的齿。4.根据权利要求1所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，所述的机构(6)采用电动弹簧操动机构。5.根据权利要求1所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，机构(6)下挂在底座(7)内部，所述的传动系统(8)包括依次连接的机构输出拐臂(9)，第一连板(10)，绝缘拉杆(11)，第二连板(12)，V型拐臂(13)和第三连板(14)；机构输出拐臂(9)与机构(6)的输出端连接，连板(14)与对应双动触头传动装置中的主动端连接，所述的机构(6)通过传动系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：古王荣，彭捷，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61