一种多介质生物滤料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多介质生物滤料及其制备方法，多介质生物滤料呈小球状，包括改性蒙脱土、活性碳、电气石，改性蒙脱土、活性碳、电气石的组分重量百分比为：改性蒙脱土40%~55%、活性碳20%~35%、电气石20%~30%。制备方法包括制备改性蒙脱土，将40%~55%改性蒙脱土、20%~35%活性碳、20%~30%电气石混合均匀，在旋转成球机中按成球工艺制成滤料球，成球大小3mm-8mm；将滤料球放入烘箱，按100°C煅烧2h～4h，400°C煅烧2h～4h，700°C煅烧1h～2h；煅烧完毕，自然冷却，得到多介质生物滤料。本发明专利技术的滤料使用改性蒙脱土、活性碳、电气石为原料制备成颗粒，表面不规整，比表面积大，利于微生物挂膜和保护微生物，具有菌群成活率高、吸附能力强、能辅助脱色及降解化学需氧量等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多介质生物滤料，还涉及该生物滤料的制备方法；该多介质生物滤料的组分包括改性蒙脱土、活性碳和电气石，该制备方法包括改性蒙脱土，将改性蒙脱土、活性碳和电气石混合制球、烧结等步骤。
技术介绍
曝气生物滤池是20世纪90年代兴起的一种污水处理工艺，已在欧美和日本得到广泛应用。其原理是在一级处理的基础上，以颗粒状滤料及附着在其上的微生物膜为处理介质，充分发挥物理过滤作用、吸附作用以及反应器内微生物的食物多级捕食作用、生物代谢作用等实现污染在在同一单元反应器内去除。曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有出水水质好、占地面积小、有机负荷闻、投资少、氧利用效率闻等优点。滤料是曝气生物滤池的核心组成部分，决定着曝气生物滤池的除污性能和除污效率，因此，对滤料的研究和发展成为曝气生物滤池法除污的关键。现有的陶瓷滤料只有菌群挂膜效应，脱色效果不佳，菌群成活率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一在于，提供一种多介质生物滤料，提高现有陶瓷滤料的脱色效果和菌群成活率。本专利技术要解决的技术问题之二在于，提供一种多介质生物滤料的制备方法，制备出一种高效的多介质生物滤料，提高现有陶瓷滤料的脱色效果和菌群成活率。本专利技术解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种多介质生物滤料，呈小球状，其特征在于，该多介质生物滤料包括均匀混合的改性蒙脱土、活性碳、电气石，所述改性蒙脱土、活性碳、电气石的组分重量百分比为改性蒙脱土 40% 55%、活性碳20% 35%、电气石20% 30% ；所述改性蒙脱土按如下步骤制备而得Al、将钠基蒙脱土分散到去离子水中，搅拌、静置，得到钠基蒙脱土悬浮液；A2、在搅拌条件下，将已制备的钛柱液滴入蒙脱土悬浮液中，充分搅拌、混合，倒入内衬聚四氟乙烯的高压釜中，密封后置于烘箱中陈化处理，温度为80°C 120°C，时间为4h 8h ；A3、陈化完成后，自然冷却，经固液分离，将固体清洗至中性，自然风干，研磨制得改性蒙脱土。在本专利技术的多介质生物滤料中，所述多介质生物滤料的小球粒径大于等于3毫米、小于等于8毫米。本专利技术解决其技术问题之二所采用的技术方案是提供一种多介质生物滤料的制备方法，其特征在于，包括SI、制备改性蒙脱土；S2、将40% 55%改性蒙脱土、20% 35%活性碳、0% 30%电气石混合均匀；S3、在旋转成球机中按成球工艺制成滤料球；成球大小；S4、将上述滤料球风干后放入烘箱中，在无氧条件下或者氮气氛围下按如下程序加热煅烧100 ° C煅烧2h 4h，400 ° C煅烧2h 4h，700 ° C煅烧Ih 2h ;将煅烧后的陶瓷球取出，自然冷却，即得到多介质生物滤料；步骤S3的成球工艺为在经步骤S2得到的混合粉料A中加入直径在O. 2mnT3mm范围的粘土球芯并混合均匀，混合粉料A的重量百分比为509Γ70%，粘土球芯的重量百分比为30°/Γ50%，在不断喷入水雾的条件下旋转成滤料球。在本专利技术的多介质生物滤料的制备方法中，所述步骤SI中改性蒙脱土的制备包括如下步骤Al、将钠基蒙脱土分散到去离子水中，搅拌、静置，得到钠基蒙脱土悬浮液； Α2、在搅拌条件下，将已制备的钛柱液滴入蒙脱土悬浮液中，充分搅拌、混合，倒入内衬聚四氟乙烯的高压釜中，密封后置于烘箱中陈化处理，温度为80°C 120°C，时间为4h 8h ；A3、陈化完成后，自然冷却，经固液分离，将固体清洗至中性，自然风干，研磨制得改性蒙脱土。在本专利技术的多介质生物滤料的制备方法中，所述钛柱液的制备方法如下配制浓度为3 5mol/L的盐酸溶液，置入三口瓶中，在通风橱及冰浴槽内将四氯化钛缓慢加入所述盐酸溶液中，反应完成制得钛柱液。实施本专利技术的多介质生物滤料及其制备方法，与现有技术比较，其有益制备效果是I.由于滤料使用改性蒙脱土、活性碳、电气石为原料制备而成，颗粒表面不规整，比表面积大，利于微生物挂膜和保护微生物，具有菌群成活率高、吸附能力强、能辅助脱色及降解化学需氧量等特点；2.滤料粒径大小适中，既满足脱氮，又满足水力负荷要求。具体实施例方式下面将结合实施例对本专利技术作进一步说明本专利技术的多介质生物滤料为小球状陶瓷滤料，组分包括均匀混合的改性蒙脱土、活性碳和电气石，组分重量百分比为改性蒙脱土 40%、活性碳35%、电气石25%。改性蒙脱土按照如下方法步骤I 3制备得到。在其他实施例中，可以采用如下组分重量百分比改性蒙脱土 50%、活性碳20%、电气石30%。在其他实施例中，还可以采用如下组分重量百分比改性蒙脱土 55%、活性碳25%、电气石20%。多介质生物滤料的小球粒径大于等于3毫米、小于等于8毫米。例如，取滤料小球粒径为4毫米 飞毫米，可得到满意的除污效果。多介质生物滤料制备方法实施例一在本专利技术的多介质生物滤料制备方法包括I.将钠基蒙脱土分散到去离子水中，搅拌、静置，得到钠基蒙脱土悬浮液。2.在搅拌条件下，将已制备的钛柱液滴入蒙脱土悬浮液中，充分搅拌、混合，倒入内衬聚四氟乙烯的高压釜中，密封后置于烘箱中陈化处理，温度为80°C，时间为4h。其中，钛柱液采用如下方法制备配制浓度为3 5mol/L的盐酸溶液，置入三口瓶中，在通风橱及冰浴槽内将四氯化钛缓慢加入盐酸溶液中，反应完成制得钛柱液。3.陈化完成后，自然冷却，经固液分离，将固体清洗至中性，自然风干，研磨制得改性蒙脱土。4.将40%改性蒙脱土、35%活性碳、25%电气石混合均匀，在该混合粉料A中加入直径在O. 2mnT3mm范围的粘土球芯并混合均匀，混合粉料A的重量百分比为70%，粘土球芯的重量百分比为30%，加入旋转成球机，在不断喷入水雾的条件下旋转成滤料球，成球大小 3毫米毫米。5.将上述滤料球风干后放入烘箱中，在无氧条件下或者氮气氛围下按如下程序加热煅烧100° C煅烧2h 4h，400° C煅烧2h 4h，700° C煅烧Ih 2h。6.最后，将煅烧后的陶瓷球取出，自然冷却，即得到高效多介质生物滤料。多介质生物滤料制备方法实施例二在本专利技术的多介质生物滤料制备方法包括I.将钠基蒙脱土分散到去离子水中，搅拌、静置，得到钠基蒙脱土悬浮液。2.在搅拌条件下，将已制备的钛柱液滴入蒙脱土悬浮液中，充分搅拌、混合，倒入内衬聚四氟乙烯的高压釜中，密封后置于烘箱中陈化处理，温度为100°C，时间为6h。3.陈化完成后，自然冷却，经固液分离，将固体清洗至中性，自然风干，研磨制得改性蒙脱土。4.将50%改性蒙脱土、20%活性碳，30%电气石混合均匀，在该混合粉料A中加入直径在O. 2mnT3mm范围的粘土球芯并混合均匀，混合粉料A的重量百分比为50%，粘土球芯的重量百分比为50%，加入旋转成球机，在不断喷入水雾的条件下旋转成滤料球，成球大小3毫米毫米。5.将上述滤料球风干后放入烘箱中，在无氧条件下或者氮气氛围下按如下程序加热煅烧100° C煅烧2h 4h，400° C煅烧2h 4h，700° C煅烧Ih 2h。6.最后，将煅烧后的陶瓷球取出，自然冷却，即得到一种高效多介质生物滤料。多介质生物滤料制备方法实施例三在本专利技术的多介质生物滤料制备方法包括I.将钠基蒙脱土分散到去离子水中，搅拌、静置，得到钠基蒙脱土悬浮液。2.在搅拌条件下，将已制备的钛柱液滴入蒙脱土悬浮液中，充分搅拌、混合，倒入内衬聚四氟乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多介质生物滤料，呈小球状，其特征在于，该多介质生物滤料包括均匀混合的改性蒙脱土、活性碳、电气石，所述改性蒙脱土、活性碳、电气石的组分重量百分比为改性蒙脱土 40% 55%、活性碳20% 35%、电气石20% 30% ； 所述改性蒙脱土按如下步骤制备而得 Al、将钠基蒙脱土分散到去离子水中，搅拌、静置，得到钠基蒙脱土悬浮液； A2、在搅拌条件下，将已制备的钛柱液滴入蒙脱土悬浮液中，充分搅拌、混合，倒入内衬聚四氟乙烯的高压釜中，密封后置于烘箱中陈化处理，温度为80°C 120°C，时间为4tT8h ； A3、陈化完成后，自然冷却，经固液分离，将固体清洗至中性，自然风干，研磨制得改性蒙脱土。2.如权利要求I所述的多介质生物滤料，其特征在于，所述多介质生物滤料的小球粒径大于等于3毫米、小于等于8毫米。3.一种多介质生物滤料的制备方法，其特征在于，包括 51、制备改性蒙脱土； 52、将40% 55%改性蒙脱土、20% 35%活性碳、0% 30%电气石混合均匀； 53、在旋转成球机中按成球工艺制成滤料球；成球大小； 54、将上述滤料球风干后放入烘箱中，在无氧条件下或者氮气氛围下按如下程序加热煅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林双，
申请(专利权)人：深圳市华水环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：